[实用新型]一种注塑模具自动脱模装置

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具自动脱模装置，包括底座，所述底座的顶部连接有固定板，所述固定板的前表面从左到右依次设有左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板之间对称设有两个导向杆，所述导向杆的表面从左到右依次设有左模具和右模具，所述左模具固定在导向杆的表面且位于左挡板的一侧前，所述右模具滑动连接在导向杆的表面且位于右挡板的一侧前，所述左模具与右模具相对的一面设有凹口槽。本实用新型通过电动推杆推动连接板做水平向右的直线运动，使得顶料杆在左模具的内部移动推动顶料板，将左模具中凹口槽处的成型产品进行顶出，能够保证成型后的产品进行自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具自动脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，在生产时分别将两个模块固定在注塑机机上，熔融的塑料通过注塑口进入模具模腔中，在水冷系统的作用下快速冷却成型，在通过注塑机将动模块和定模块分离进行脱模，如此重复。

而现有的注塑模具在对产品成型脱模时，多数为人工手动脱模，此种方式不仅效率低下还容易损坏产品，从而导致产品的生产效率较低。因此，提出一种注塑模具自动脱模装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具自动脱模装置，解决了现有的注塑模具在对产品成型脱模时，多数为人工手动脱模的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑模具自动脱模装置，包括底座，所述底座的顶部连接有固定板，所述固定板的前表面从左到右依次设有左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板之间对称设有两个导向杆，所述导向杆的表面从左到右依次设有左模具和右模具，所述左模具固定在导向杆的表面且位于左挡板的一侧前，所述右模具滑动连接在导向杆的表面且位于右挡板的一侧前，所述左模具与右模具相对的一面设有凹口槽，所述凹口槽的内壁处设有下料机构，所述右挡板的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端与右模具的一侧连接，所述右模具的另一侧连接有凸块，所述右模具的顶部设有注塑管，所述左模具与右模具的下方设有收集机构。

进一步地，所述下料机构包括顶料板，所述顶料板贴合在凹口槽的内壁处，所述顶料板与凹口槽对应的一面对称连接有两个顶料杆，所述顶料杆的表面与左模具的内部滑动连接，所述顶料杆的另一端连接有连接板，所述连接板的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆的另一侧固定在左挡板的一侧上。

进一步地，所述顶料板的表面直径大小与凹口槽的内壁直径大小相适配，所述凹口槽与凸块对应的位置位于同一水平面。

进一步地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱贴合接触在底座的顶部，所述收集箱的两侧对称连接有两个L型连接杆，所述L型连接杆的另一端连接有凹型板，所述凹型板卡接在固定板的内部且沿固定板的表面做上下往返的直线运动，所述凹型板的上方设有安装板，所述安装板连接在固定板的背面，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块连接在凹型板的背面。

进一步地，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱位于左模具和右模具之间的下方。

进一步地，所述固定板的表面设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内侧壁与凹型板的内侧壁滑动连接，所述凹型板的内壁与固定板的后表面相互贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具自动脱模装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过电动推杆推动连接板做水平向右的直线运动，使得顶料杆在左模具的内部移动推动顶料板，将左模具中凹口槽处的成型产品进行顶出，能够保证成型后的产品进行自动脱模。