[实用新型]一种板材加工用可移动测距加工设备

说明书

本实用新型公开了一种板材加工用可移动测距加工设备，涉及板材加工技术领域，包括支架，支架的外侧安装有侧板，且支架的内侧连接有工作板，工作板的顶部安装有传动辊，且传动辊的支架的内侧等距安装。本实用新型中，通过伺服电机带动转杆转动，则使凸板通过连接轴带动连接带进行活动，则使连接带通过转筒拉动立块活动，则使立块通过滑块、滑槽在支架的顶部进行伸缩活动，从而使立块带动第一齿条进行伸缩活动，在第一齿条与齿轮的啮合作用下，则使第一齿条通过带动第二齿条进行伸缩活动，从而使第二齿条通过标记笔在传动辊的顶部进行伸缩标记，通过这样的设置，则使标记笔可以在传动辊的顶部对板材进行精准的连续式标记，便于后续对板材的加工。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用可移动测距加工设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。

现有的板材加工用加工设备，在加工的板材表面进行标记时，通常是人工根据标记距离进行手动标记，不具备对板材在加工时进行自动移动测距标记的功能，导致板材加工的人力资源浪费大，并且标记采用人工手动操作，精准较差，严重影响了板材的加工效率和标记质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的板材加工用加工设备，在加工的板材表面进行标记时，通常是人工根据标记距离进行手动标记，不具备对板材在加工时进行自动移动测距标记的功能，导致板材加工的人力资源浪费大，并且标记采用人工手动操作，精准较差，严重影响了板材的加工效率和标记质量的缺点，而提出的一种板材加工用可移动测距加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工用可移动测距加工设备，包括支架，所述支架的外侧安装有侧板，且支架的内侧连接有工作板，所述工作板的顶部安装有传动辊，且传动辊的支架的内侧等距安装；

所述侧板的内侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，并且转杆的另一侧与侧板相连接，所述转杆的外壁连接有凸板，且凸板的凸出端通过连接轴安装有连接带，且连接带在转筒的外壁套设，所述转筒的内部通过活动杆与侧板相连接，且连接带的远离凸板的一端安装有立块；

所述立块的底端连接有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽在支架的顶端开设，所述立块的前端面安装有第一齿条，且立块的后端面底部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一侧安装有固定块，且固定块在支架的内侧固定连接；

所述支架的顶端固定安装有固定腔，且固定腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的外壁连接有齿轮，且齿轮的底部外壁啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的前端固定安装有限位块，且限位块的底端连接有标记笔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸板通过连接带与立块之间构成传动结构，且立块通过滑块、滑槽与支架之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿条与第二齿条之间呈垂直分布，且第一齿条通过齿轮与第二齿条之间构成传动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿条通过齿轮与固定腔之间构成伸缩结构，且齿轮的中轴线与转动轴的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接带的两端分别与凸板、立块固定连接，且连接带的长度固定。

作为上述技术方案的进一步描述：