[实用新型]一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机

说明书

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，公开了一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体、固定机构、竖板、钻头本体、动力电机，所述工作台本体内部的两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述工作台本体的一侧安装有驱动电机；本实用新型能够自动带动铝合金铸件前进，防止铝合金铸件在前进过程中出现歪斜，确保打出的孔洞处于同一直线，而且也方便对金属屑进行收集，同时也能够对钻头的位置进行上下调节，并打出不同深度的孔，解决了目前的一些打孔机采用人工手动推动铸件前进，容易歪斜而导致多个孔洞不在一条直线上的问题，同时也克服了钻孔产生的废屑停留在工作台面上，不方便工作人清理的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体为一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机。

背景技术

铝合金铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清洁处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。铝合金铸件具有一定的机械性能和良好的导热性、导电性及耐腐性，因此在各种工业部门中得到广泛的应用，铝合金铸件在成型后，需要对其进行打孔作业。

目前的一些打孔机在对铝合金铸件进行打孔时，有些铝合金铸件需要连续打多个成一排的孔洞，但是在打孔的过程中，大都采用人工手动推动铸件前进，不仅效率低下，而且前进的过程中容易歪斜，导致多个孔洞不在一条直线上，同时打孔过程中产生的废屑也容易留着工作台上，不方便收集清理。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体、固定机构、竖板、钻头本体、动力电机，所述工作台本体内部的两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述工作台本体的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一螺杆相固定，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶端栓接有移动台，所述两侧移动台相对的一侧栓接有连接杆，所述工作台本体内部的下方设置有收集箱，所述竖板的正面栓接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有移动件，所述移动件的背面的两侧均开设有滑槽，所述竖板正面的两侧均栓接有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述动力电机栓接在移动件的正面。

作为上述方案的进一步改进，

所述固定机构包括支撑台、液压杆和夹板，所述支撑台分别设置在移动台的前后两侧，所述液压杆栓接在支撑台的顶部，所述夹板与液压杆的输出轴固定。

作为上述方案的进一步改进，

所述支撑台通过焊接的方式与移动台固定，所述夹板的整体呈L型。

作为上述方案的进一步改进，

所述工作台本体内腔下方的两侧均安装有滚轮，所述滚轮的数量为若干个并从前至后等间距分布，所述滚轮与收集箱底部的表面滚动连接。

作为上述方案的进一步改进，

所述收集箱的表面栓接有把手，所述把手的数量为两组并分别位于收集箱正面的两侧。

作为上述方案的进一步改进，

所述工作台本体的正面安装有斜坡，所述斜坡的倾角为15-20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够自动带动铝合金铸件前进，防止铝合金铸件在前进过程中出现歪斜，确保打出的孔洞处于同一直线，而且也方便对金属屑进行收集，同时也能够对钻头的位置进行上下调节，并打出不同深度的孔，解决了目前的一些打孔机采用人工手动推动铸件前进，容易歪斜而导致多个孔洞不在一条直线上的问题，同时也克服了钻孔产生的废屑停留在工作台面上，不方便工作人清理的缺陷。

附图说明