[实用新型]往复式压缩机活塞自动找心结构

说明书

本实用新型公开了一种往复式压缩机活塞自动找心结构，包括有活塞杆和十字头体，其特征在于：所述十字头体可轴向移动设置于十字头滑道内，且十字头体与连杆一端传动相连，所述活塞杆可轴向移动设置于导向套内，导向套与十字头滑道接近同轴线设置；所述十字头体邻近活塞杆的一端面上设有T型槽，所述活塞杆邻近十字头体一端设置为T型头，该T型头安装于T型槽内，且T型头与T型槽之间预留较小的轴向间隙和较大的径向间隙。本实用新型装配简单，运行平稳，运行过程中能实现自动找心的目的。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域的改进发明，尤其涉及一种往复式压缩机活塞自动找心结构的改进发明。

背景技术

现有的往复式压缩机十字头体与活塞杆，主要的连接方式有：螺纹连接、液压连接、哈夫卡套连接等方式，但无论是上述哪种连接方式，最终的结果都是把十字头体与活塞杆连接成一个没有相对活动的整体。为了保证压缩机工作过程中，十字头体与活塞杆的同轴度，在加工过程中和安装过程中，对供十字头体滑动的十字头滑道与供活塞杆滑动的导向套有严格的同轴度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种往复式压缩机活塞自动找心结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种往复式压缩机活塞自动找心结构，包括有活塞杆和十字头体，其特征在于：所述十字头体可轴向移动设置于十字头滑道内，且十字头体与连杆一端传动相连，所述活塞杆可轴向移动设置于导向套内，导向套与十字头滑道接近同轴线设置；所述十字头体邻近活塞杆的一端面上设有T型槽，所述活塞杆邻近十字头体一端设置为T型头，该T型头安装于T型槽内，且T型头与T型槽之间预留较小的轴向间隙和较大的径向间隙。

所述T型槽由设置于十字头体端面上的凹槽及固定连接于十字头体端面上的环形端盖形成。

本实用新型的有益效果是改进后的往复式压缩机活塞自动找心结构，加工工艺简单，生产成本低，装配过程简单，组装成本低，机组运行更加平稳，振动值更小，自动找心对中度好，活塞杆、导向套、十字头体等摩擦部位使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该往复式压缩机活塞自动找心结构，包括有活塞杆4和十字头体3，所述十字头体3可轴向移动设置于十字头滑道2内，且十字头体3与连杆1一端传动相连，所述活塞杆4可轴向移动设置于导向套5内，导向套5与十字头滑道2接近同轴线设置，因加工精度和装配精度导致其同轴线具有很大难度；所述十字头体3邻近活塞杆4的一端面上设有T型槽31，所述活塞杆4邻近十字头体3一端设置为T型头41，该T型头41安装于T型槽31内，且T型头41与T型槽31之间预留较小的轴向间隙和较大的径向间隙，保证T型头41限制在T型槽31内并可发生较小的轴向移动和较大的径向移动。

本实用新型的工作原理，连杆1驱动十字头体3在十字头滑道2内移动，十字头体3带动活塞杆4在导向套5内移动，导向套5与十字头滑道2非同轴线时，活塞杆4在移动过程中，通过T型头41与T型槽31内预留的轴向间隙和径向间隙发生偏移，以实现自动找心，即通过活塞杆4的位置偏移克服导向套5与十字头滑道2非同轴线的问题，降低二者同轴度的要求。

作为进一步改进的具体实施方式，所述T型槽31由设置于十字头体3端面上的凹槽及固定连接于十字头体3端面上的环形端盖32形成，环形端盖32的中心孔内径小于凹槽的内径。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。