[实用新型]一种多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构

说明书

本实用新型公开了一种多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构，包括有活塞体与活塞杆，其特征在于：所述活塞体上设有中心孔，活塞杆可匹配穿入该中心孔，所述活塞体的前端与后端分别设有安装孔和限位孔，安装孔、限位孔与中心孔同轴布置，安装孔内匹配设有紧固螺母，所述活塞杆前端与紧固螺母螺纹相连，活塞杆上设有限位台阶，限位台阶与限位孔相配合；所述紧固螺母上还设有一圈轴向布置的螺栓孔，螺栓孔内设有紧固螺栓。本实用新型无需对活塞杆进行打孔设计，对活塞杆的整体强度不会进行削弱。

技术领域

本实用新型涉及活塞领域的改进发明，尤其涉及一种多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构的改进发明。

背景技术

现有技术中，活塞杆与活塞体之间连接，通常需要在活塞杆上进行打孔设计，以便于与活塞体通过紧固件进行固定相连，然而活塞杆打孔后，会导致活塞杆的整体强度进行削弱，影响结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定可靠的多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构，包括有活塞体与活塞杆，其特征在于：所述活塞体上设有中心孔，活塞杆可匹配穿入该中心孔，所述活塞体的前端与后端分别设有安装孔和限位孔，安装孔、限位孔与中心孔同轴布置，安装孔内匹配设有紧固螺母，所述活塞杆前端与紧固螺母螺纹相连，活塞杆上设有限位台阶，限位台阶与限位孔相配合；所述紧固螺母上还设有一圈轴向布置的螺栓孔，螺栓孔内设有紧固螺栓。

所述紧固螺栓设有肩阶，所述螺栓孔内设有凸缘，该凸缘与肩阶限位配合。

所述活塞体分设为前半活塞与后半活塞，前半活塞与后半活塞前后对接。

所述紧固螺母与安装孔底面之间设有螺母垫片。

本实用新型的有益效果是改进后的多螺栓紧固活塞体与活塞杆的结构，与其它的活塞紧固方案相比，无需对活塞杆进行打孔设计，对活塞杆的整体强度不会进行削弱；同时对紧固螺母与紧固螺栓的特殊设计，以防止单个紧固螺栓松脱时不会进入气缸滑道，造成气缸或者活塞的结构失效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型紧固螺母的结构图。

图3为本实用新型图2的右视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该多螺栓紧固活塞体1与活塞杆2的结构，包括有活塞体1与活塞杆2，所述活塞体1上设有中心孔3，活塞杆2可匹配穿入该中心孔3，所述活塞体1的前端与后端分别设有安装孔4和限位孔5，安装孔4、限位孔5与中心孔3同轴布置，安装孔4与限位孔5的内径均大于中心孔3的内径，安装孔4内匹配设有紧固螺母6，所述活塞杆2前端与紧固螺母6螺纹相连，对应的活塞杆2前端具有外螺纹，所述活塞杆2上设有限位台阶7，限位台阶7与限位孔5相配合；所述紧固螺母6上还设有一圈轴向布置的螺栓孔8，螺栓孔8内设有紧固螺栓9。

作为进一步改进的具体实施方式，所述紧固螺栓9设有肩阶91，所述螺栓孔8内设有凸缘81，该凸缘81与肩阶91限位配合。即螺栓孔8由凸缘分隔为旋拧区域和螺纹连接区域，紧固螺栓9的旋拧部的外径小于螺纹段的外径，且旋拧部位于旋拧区域，螺纹段限制在螺纹连接区域，以此防止单个紧固螺栓9松脱时不会进入气缸滑道，造成气缸或者活塞的结构失效。

作为进一步改进的具体实施方式，所述活塞体1分设为前半活塞11与后半活塞12，前半活塞11与后半活塞12前后对接，无相对转动，该分体对接结构便于在活塞体1内设置空腔，用于减轻活塞体1的重量，以及减低制作成本。