[实用新型]一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机

说明书

本实用新型公开了一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机，包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖、箱体和气腔，所述箱体的正面设置有前盖，所述箱体的背面设置有后盖，所述前盖与后盖通过螺栓与箱体固定连接，且螺栓的外表面均设置有垫圈，所述前盖与后盖内表面的左右两侧均设置有轴，所述轴的外表面均通过键B套设有叶片，所述箱体的右侧开设有泄压口。本实用新型包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖和箱体，罗茨式动力机做工：低温气体由进口进入气腔，气体带动叶片转动做工，气体通过气腔和叶片挤压后由泄压口和出口排出后汇入其它气腔。

技术领域

本实用新型涉及低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机技术领域，具体为一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机。

背景技术

现阶段罗茨式动力机叶轮位置和轴承位置没有经过调整，这些技术在中低温余热回收方面存在明显的不足，主要表现在其核心设备结构复杂、加工成本高、维护不方便、运行成本高等明显缺点，导致这些技术和装备在中低温余热利用系统中应用不广泛，也就无法满足中小企业对于节能技术的需求。

现阶段罗茨式动力机在做工时仍然具有大量气体外溢问题，且进口和出口形状没有经过调优，这将会减少罗茨式动力机的做工效率和功率指标，无法运用于复杂情况下的低温余热回收。

现阶段罗茨式动力机在腔体多为半圆形并没有经过缜密设计，经过计算会导致罗茨式动力机做工效率的下降。

现阶段罗茨式动力机的泄压口没有确定适合于多叶轮片的位置，这也将会导致罗茨式动力机的做工效率下降和做功功率不足等问题，引起罗茨式动力机稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机，为了确定最适合于多叶轮的罗茨式动力机中的泄压口、进口、出口、腔体、前盖和后盖的位置、形状和大小，提高罗茨式动力机效率以及功率指标，让罗茨式动力机的工作状态最佳，本设计通过混合拟合模型和混合优化算法，将初期罗茨式动力机实例设计产生的数据调至最优，利用最优参数进行二次机械建模仿真，设计出最优化新型罗茨式动力机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机，包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖、箱体和气腔，其特征在于：所述箱体的正面设置有前盖，所述箱体的背面设置有后盖，所述前盖与后盖通过螺栓与箱体固定连接，且螺栓的外表面均设置有垫圈，所述前盖与后盖内表面的左右两侧均设置有轴，所述轴的外表面均通过键B套设有叶片，所述箱体的右侧开设有泄压口，所述箱体顶部的中端开设有进口，所述箱体底部的中端开设有出口。

优选的，所述叶片为直齿多叶轮；叶片间中心距为715.96mm；所述气腔长度为500mm；所述泄压口共6个位置与纵轴成45°、90°、135°、225°、270°、315°，其孔径为150mm；所述进口、出口内径为180mm，其外径为220mm，高度为400mm。

优选的，所述箱体距离轴距离为500mm；所述箱体壁厚50mm。

优选的，所述后盖、前盖与箱体通过螺栓、垫圈组合成一体；所述键B用于卡住箱体的轴和叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改进了进气口和出气口形状与大小：利用改进后的进气口和出气口能使低温气体具备最大动能推动叶轮做工。

2.改进了腔体形状与大小：改进后腔体具有更高效的工作效率，具有良好的工作稳定性。

3.改进了泄压口形状、大小和位置：泄压口可以提供更好的泄压方式防止缸体破裂，泄压口位置的改变能够更好的释放压力和推动叶轮做功，并且拥有良好的低温气体会受机制。

4.有更好的做工效率和发电功率：利用改进后的罗茨式动力机参数，进行数值计算对比普通罗茨式动力机具有较好的做工效率和发电功率。