[实用新型]一种轮胎硫化机的中心机构

说明书

本实用新型公开了一种轮胎硫化机的中心机构，包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；胶囊伸缩控制单元设在轮胎硫化机的底座中心，胶囊伸缩控制单元包括环座及环座驱动元件，环座固定套设在环座驱动元件靠近上端的外部，环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；脱胎单元设在底座的下部且不超出底座的范围，脱胎单元包括脱胎驱动元件，脱胎驱动元件的伸缩端通过连接支架与环座驱动元件传动连接。本实用新型通过设置连接支架连接脱胎驱动元件及环座驱动元件，取代了杠杆类的传动结构，安装过程简单，不易出错，且降低了对零件材料及零件加工的要求；另外，有效减少了中心机构所占用的空间，设备结构更为紧凑。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化设备技术领域，具体涉及一种轮胎硫化机的中心机构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求的一直比较旺盛，由此带动轮胎硫化机的技术革新。轮胎硫化机主要由开合模机构、硫化室、中心机构、加压机构及装卸胎机械手等组成，其中中心机构安装在硫化室的中心位置，用于操控胶囊并促使轮胎脱模，为轮胎硫化工艺的自动化生产奠定基础，因此，中心机构的技术进步一直受到轮胎生产厂家的重点关注。

在现有技术中，中心机构通常采用杠杆传动的方式驱动硫化完成的轮胎上升，从而实现轮胎与下模脱离的目的。在实际加生产组装过程中发现，1原有的杠杆结构对零件材料、零件加工要求高，零件加工成本高；2装配过程繁琐且容易出错的缺陷；3原有杠杆结构的脱模水缸与杠杆均超出主机，加大了设备对安装空间的要求；4原杠杆结构外漏于主机，存在杠杆机构夹伤或设备误操作伤人的安全问题。

因此，本技术领域需要一种结构紧凑、配置简单、装配方便且运行稳定安全可靠的中心机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构紧凑、安装过程简单、可有效减少设备安装空间且运行稳定可靠的中心机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎硫化机的中心机构，轮胎硫化机包括底座及下热板，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；所述胶囊伸缩控制单元，设在轮胎硫化机的底座中心，并沿底座的竖直方向布设，所述胶囊伸缩控制单元包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件靠近上端的外部，所述环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；所述脱胎单元，设在所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括脱胎驱动元件，所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中的中心机构普遍存在占用空间大，装配繁琐及加工成本高的问题，通过设置连接支架连接脱胎驱动元件及环座驱动元件，取代了杠杆类的传动结构，安装过程简单，不易出错，且降低了对零件材料及零件加工的要求，从而有效降低了材料成本和加工成本；另一方面，在中心机构所设置的脱胎单元整体安装在底座的下部，且不超出底座的范围，脱胎驱动元件在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，设备结构更为紧凑。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。

采用上述技术方案的有益效果是：导套的设置，一方面，便于提高环座驱动元件升降的方向精准度，快速驱动轮胎脱离下模；另一方面，有效防止了因升降方向偏差而导致的磨损，影响环座驱动元件的使用寿命。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述脱胎驱动元件的数量为两件以上，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围；每个所述脱胎驱动元件包括伸缩杆及套筒，所述伸缩杆与所述导套或底板连接，所述套筒能够沿所述伸缩杆的轴向往复运动，所述套筒与所述环座驱动元件的底部传动连接。