[实用新型]一种高精度注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度注塑模具，包括固定底板，固定底板的顶端活动套接有固定滑块，固定滑块的顶端可拆卸套接有固定板，固定板的表面开设有安装圆孔，固定滑块的底端表面开设有固定槽，固定槽的底端固定安装有固定底座，固定底座的表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动套接有固定滑柱。上述方案中，通过设置固定滑块、减震弹簧、固定滑柱以及圆形通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块在减震弹簧的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块在容纳内槽内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具的组成，主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后，塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统(将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件)组成，有时还有侧向分型与抽芯机构，其中，尤其涉及到一种高精度的注塑模具。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在使用时，其底端会受到较大的压力，而该装置不具备对压力的具体缓冲释放机构，导致其在使用时，下模座底端的磨损非常严重，同时会影响其模具整体的使用寿命，进而导致其实用性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度注塑模具，以解决现有技术的注塑模具在使用时，其底端会受到较大的压力，而该装置不具备对压力的具体缓冲释放机构，导致其在使用时，下模座底端的磨损非常严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括固定底板，所述固定底板的顶端活动套接有固定滑块，所述固定滑块的顶端可拆卸套接有固定板，所述固定板的表面开设有安装圆孔，所述固定滑块的底端表面开设有固定槽，所述固定槽的底端固定安装有固定底座，所述固定底座的表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动套接有固定滑柱，所述固定滑柱的周侧设置有减震弹簧，所述固定底板的内部开设有容纳内槽，所述固定滑块的两侧均一体形成有固定侧板，所述固定板的内部开设有固定凹槽。

其中，所述安装圆孔的数量为四个，四个所述安装圆孔分别位于固定板的顶面四角处。

其中，所述固定槽的数量为四个，四个所述固定槽分别位于固定滑块的一侧从左到右处外表面。

其中，所述固定底座的内部圆形通孔圆心位于固定槽的中心处的正下方处外表面，所述圆形通孔的内壁表面均光滑。

其中，所述固定滑柱的内壁表面均光滑，且固定滑柱的外表面处均光滑，且固定滑柱的整体材质为合金材料。

其中，所述减震弹簧的外表面处均匀涂布有一层防腐涂料，且减震弹簧的整体材质为金属材料。

其中，所述容纳内槽的形状呈矩形，且容纳内槽的内壁表面均光滑，且容纳内槽的深度值范围为五厘米且十厘米。

其中，所述固定侧板的形状呈矩形，且固定侧板的形状与容纳内槽的形状相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置固定滑块、减震弹簧、固定滑柱以及圆形通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块在减震弹簧的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块在容纳内槽内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用，可进一步增加其装置的实用性和使用寿命。

附图说明