[实用新型]一种锻件淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件淬火装置，包括底板、支架、箱体、水槽、第一液压缸、第二液压缸、夹持装置、导轨和限位板，所述底板上端设置有安装槽，所述安装槽上端设置有限位板，所述限位板上端设置有支架，所述支架一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有安装条，所述安装条一侧设置有夹持臂，所述底板上方设置有箱体，所述箱体上端设置有水槽，所述箱体内部设置有喷头，所述水槽上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端设置有安装板。本实用新型具有全方位高效降温的效果，解决了现有的淬火装置缺少有效降温措施的问题，使得淬火的步骤进行的不完全，影响锻件的淬火效果。

技术领域

本实用新型涉及淬火处理技术领域，具体为一种锻件淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

经过海量检索，发现公开号为CN214004728U，公开了一种冷却均匀的锻件淬火装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装矩形箱，所述矩形箱的右侧内壁固定安装以后主动风扇，所述矩形箱的左侧内壁固定安装以后从动风扇，所述矩形箱的顶部固定安装有冷却机。该冷却均匀的锻件淬火装置，通过主动风扇向矩形箱的内部输送冷风，将锻件的温度降低，在利用从动风扇将矩形箱内部的热气排出，使矩形箱的内部冷热空气交替流通，对锻件进行冷却，螺纹套带动喷头左右移动对锻件进行冷却，喷洒出来的水经过锻件后会变热，通过主动风扇对矩形箱内部的热空气进行降温替换，在通过喷头左右来回移动，喷洒出冷水对锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的。

综上所述，现有的淬火装置缺少有效的降温措施，使得淬火的步骤进行的不完全，影响锻件的淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件淬火装置，包括底板、支架、箱体、水槽、第一液压缸、第二液压缸、夹持装置、导轨和限位板，所述底板上端设置有安装槽，所述安装槽上端设置有限位板，所述限位板上端设置有支架，所述支架一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有安装条，所述安装条一侧设置有夹持臂，所述底板上方设置有箱体，所述箱体上端设置有水槽，所述箱体内部设置有喷头，所述水槽上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端设置有安装板。

优选的，所述第一液压缸与所述箱体之间设置有第一伸缩杆，所述第二液压缸与所述安装条之间设置有第二伸缩杆。

优选的，所述箱体外壁设置有储水室，所述储水室与所述水槽之间设置有连接管，所述储水室与所述喷头相适配。

优选的，所述安装板表面设置有呈方形阵列分布的安装孔。

优选的，所述夹持臂一侧设置有电机，所述安装条一侧外壁设置有导轨，所述夹持臂安装于所述导轨内部，所述电机与所述导轨相适配。

优选的，所述水槽上端设置有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要快速冷却的锻件放置在夹持臂之间，夹持臂可以进行纵向的三百六十度角度转换，随后利用外置驱动装置将箱体向下移动，使得箱体整个包围锻件，随后启动喷头，在锻件不断转动的情况下，从箱体内部四个方向进行水冷喷雾散热，可以达到全方位快速冷却的功效，提高淬火的效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体示意图；

图2为本实用新型的喷头示意图；

图3为本实用新型的支架内部结构示意图；

图4为本实用新型的箱体三维立体示意图；