[实用新型]一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机

说明书

本实用新型公开一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，属于模具设备领域，包括注料装置、模具组件及机架，所述模具组件包括两个开合模组件、两个用于输送开合模组件的滑移台及注射装置，所述滑移台可分别驱动开合模组件沿着机架滑动，所述注料装置与注射装置垂直排列，所述机架依据注射装置分隔形成注射区及两侧的开模区，本实用新型通过上下分型机构和侧向分型机构合模取代人工开模占用的人力劳动，并通过双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型公开一种模具设备，尤其是涉及一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

鞋底等鞋材大多采用将受热融化后的橡胶由注塑机高压摄入模腔，经冷却固化后通过开模冷却，通过该方式生产鞋材需要等待受热融化后的橡胶冷却成型后人工开模，这过程中注塑机需要等待鞋材脱模后重新合模才能继续注塑，空挡期长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，包括注料装置、模具组件及机架，所述模具组件包括两个开合模组件、两个用于输送开合模组件的滑移台及注射装置，所述滑移台可分别驱动开合模组件沿着机架滑动，所述注料装置与注射装置垂直排列，所述机架依据注射装置分隔形成注射区及两侧的开模区，所述开合模组件包括上下分型机构和侧向分型机构，所述机架活动设置有可扣紧上下分型机构的合模组件，且滑移台设有延迟上下分型机构分型的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过上下分型机构和侧向分型机构合模取代人工开模占用的人力劳动，并通过开模区双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。

作为优选，所述上下分型机构包括互相铰接的上模和下模，所述上模两侧设有若干第一导杆，所述机架在开模区处分别设有可推动第一导杆开合上模和下模的龙门升降架，所述合模组件包括设置于上模的扣头件及可抵压扣头件的滑动块，所述滑动块通过导向杆与滑移台滑动连接，且导向杆套设有压簧，所述扣头件设有倾斜的卡槽，所述滑动块设有与卡槽卡接的楔形块。

通过采用上述技术方案，通过龙门升降架控制上模开启，并通过合模组件在合模的过程中驱动滑动块滑动克服压簧的抵触作用使楔形块与卡槽卡接从而使上下分型面合紧。

作为优选，所述侧向分型机构包括两个与下模铰接且可侧向展开的中模及分别与滑移台滑动连接的滑块和压条，所述中模设有第二导杆，且压条与第二导杆卡接。

通过采用上述技术方案，通过两侧滑块对向滑动带动压条传动卡接的第二导杆使中模合拢，并且在开合模过程中通过与压条卡接的第二导杆驱动中模运动。

作为优选，所述限位机构包括可抬升下模的斜顶块，且滑块与斜顶块之间开设有避空槽。

通过采用上述技术方案，滑块通过避空槽与斜顶块抵接，避空槽具有延迟作用，压条先带动中模合拢，之后避空槽与斜顶块抵接并带动斜顶块滑动靠近下模，并且斜顶块与下模的接触面为倾斜台面，随着斜顶块与下模抵接带动上下分型面在侧向分型面靠拢后同步合模。

作为优选，所述滑动块两侧开设有倾斜卡台，所述滑块设有可抵压倾斜卡台的斜导块。

通过采用上述技术方案，随着侧向分型面靠拢，滑块上的斜导块推动倾斜卡台，使滑动块克服压簧的抵触作用沿着导向杆滑动靠近扣头件，并将上下分型面合紧。