[实用新型]一种应用于视觉成像模组的微调机构及装置

说明书

本申请提供一种应用于视觉成像模组的微调机构及装置，微调机构包括安装基板，安装基板包括第一基板、第二基板和第三基板，两个第一基板对称设置在第二基板一端的两侧，两个第三基板对称设置在第二基板另一端的两侧；第一基板和第三基板远离第二基板的一端均设置有第一升降调节孔；第二基板上设置有第一俯仰调节孔；第一连接板安装在第一基板的侧端，且第一连接板上设置有第二升降调节孔；第二连接板安装在第一基板的表面，且第二连接板上设置有第二俯仰调节孔；第三连接板安装在第三基板的表面，且第三连接板上设置有第三俯仰调节孔。本申请通过微调机构上设置的多个调节孔，实现对视觉成像模组的角度调节，调节更方便，装配简单，装配效率更高。

技术领域

本申请涉及视觉成像模组调节技术领域，尤其涉及一种应用于视觉成像模组的微调机构及装置。

背景技术

工业视觉检测在不同工业制造现场中已经得到了广泛应用，工业视觉检测一般采用视觉成像模组采集待检测对象的图像。

视觉成像模组最重要的组件是激光发生器和监控相机，在对待检测对象进行检测时，激光发生器和监控相机的工作角度有着至关重要的作用，在检测前往往需要对其进行角度调节，使其处于一个最佳的检测角度，从而使得视觉成像模组的定位精度和采集的画面质量达到最佳。

目前，视觉成像模组通常通过基准面安装于固定位置，然后采用现有的微调机构对视觉成像模组的角度进行调节，即对激光发生器和监控相机的工作角度进行调节。现有的微调机构包括螺纹、齿轮、偏心轮、蜗轮蜗杆等机械结构，通过各个机械结构的配合，实现视觉成像模组角度的调节。但是现有的微调机构中包含的机械结构较多，整体结构复杂，对视觉成像模组角度的调节过程较复杂，并且现有的微调机构与视觉成像模组的装配过程较复杂，装配时间过长，装配效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于视觉成像模组的微调机构及装置，以解决现有技术中存在的微调机构中包含的机械结构较多，整体结构复杂，对视觉成像模组角度的调节过程较复杂，并且现有的微调机构与视觉成像模组的装配过程较复杂，装配时间过长，装配效率较低的问题。

一方面，本申请提供一种应用于视觉成像模组的微调机构，所述微调机构包括：

安装基板，所述安装基板包括两个第一基板、一个第二基板和两个第三基板，所述第一基板、第二基板和第三基板均是矩形结构，两个所述第一基板对称设置在所述第二基板一端的两侧，两个所述第三基板对称设置在所述第二基板另一端的两侧；

所述第一基板和所述第三基板远离所述第二基板的一端均设置有第一升降调节孔；

所述第二基板上设置有第一俯仰调节孔，所述第一俯仰调节孔设置在所述第二基板与所述第一基板的中轴线交汇点；

第一连接板，所述第一连接板固定安装在所述第一基板的侧端，与所述第一基板垂直，且所述第一连接板上设置有第二升降调节孔；

第二连接板，所述第二连接板固定安装在所述第一基板的表面，与所述第一基板垂直，且所述第二连接板上设置有第二俯仰调节孔；

第三连接板，所述第三连接板固定安装在所述第三基板的表面，与所述第三基板垂直，且所述第三连接板上设置有第三俯仰调节孔。

在本申请的较佳实施例中，所述第二连接板上的第二俯仰调节孔设置为两端闭合的腰形孔，所述第二连接板通过锁紧部件和第二俯仰调节孔的配合与视觉成像模组连接。

在本申请的较佳实施例中，所述第三连接板上的第三俯仰调节孔设置为圆形螺纹孔，所述第三连接板通过旋转轴部件和所述第三俯仰调节孔的配合与视觉成像模组连接。

在本申请的较佳实施例中，所述第一基板上的第一升降调节孔设置为长形孔，所述第一基板通过连接部件和所述第一升降调节孔的配合与视觉成像模组的安装载体连接。