[实用新型]工业硅炉外精炼抬包底吹

说明书

本实用新型公开了一种工业硅炉外精炼抬包底吹，其包括：气腔，其为进气板、侧壁和出气板围合而成的圆柱状腔体，侧壁的内径小于或等于100mm；进气管，其通过进气板的中心与气腔相连通；以及4～6个出气管，其下端通过出气板与气腔相连通，4～6个出气管沿圆周均匀分布，该圆周与出气板同心，该圆周的半径为出气板的半径的1/2，出气管的内径为4～6mm。本实用新型的工业硅炉外精炼抬包底吹中，设计出气管仅沿一个圆周分布，且该圆周与气腔出气板同心，设计该圆周的直径，使其处于出气板的半径的中间位置，保证出气管出气均匀，并且避免了传统底吹中外侧出气管极易被渣堵塞，影响后续使用的通气效率；延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业硅冶炼设备，特别涉及一种工业硅炉外精炼抬包底吹。

背景技术

工业硅冶炼的原料是硅石和碳质还原剂，所用设备是电弧炉，在硅的还原过程中部分杂质如铝、钙等也被还原进入硅溶液中，而这些元素会影响工业硅的质量，因此需要在高温硅液从炉内排出进入抬包后对硅液进行氧化精炼，使铝、钙等杂质氧化进入渣相脱除。

底吹是高温硅液在抬包内氧化精炼的通气设备。传统底吹有预制座砖系列，存在价格高昂、气眼易堵塞、清理剥落严重、使用寿命短的缺陷；还有预制铜管系列，设计常存在缺陷，同样造成气眼易堵塞、使用寿命短、成本高、精炼效率不稳定等问题。

因此，亟需一种气眼不易堵塞、使用寿命长、通气效率稳定的工业硅炉外精炼抬包底吹。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种工业硅炉外精炼抬包底吹，从而改善传统底吹气眼易堵塞、使用寿命短和通气效率不稳定等问题。

本实用新型的另一目的在于，提供一种工业硅炉外精炼抬包底吹，从而控制传统底吹的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业硅炉外精炼抬包底吹，其包括：气腔，其为进气板、侧壁和出气板围合而成的圆柱状腔体，侧壁的内径小于或等于100mm；进气管，其通过进气板的中心与气腔相连通；以及4～6个出气管，其下端通过出气板与气腔相连通，4～6个出气管沿圆周均匀分布，该圆周与出气板同心，该圆周的半径为出气板的半径的1/2，出气管的内径为4～6mm。

进一步，上述技术方案中，出气管的长度为400～500mm。

进一步，上述技术方案中，气腔设置在抬包底板的中心，气腔的进气板与抬包底板之间设有石棉板，进气管穿过石棉板和抬包底板与外部气源相连接。

进一步，上述技术方案中，气腔通过浇筑固定在抬包底板上，浇筑高度为出气管的管口下10～15mm。

进一步，上述技术方案中，进气板和出气板的厚度为8mm。

进一步，上述技术方案中，进气管焊接在气腔的进气板上；出气管焊接在气腔的出气板上。

进一步，上述技术方案中，气腔的侧壁为无缝钢管，内径为100mm，壁厚为5mm，高度为80mm。

进一步，上述技术方案中，气腔的出气板的直径为100mm。

进一步，上述技术方案中，出气管的数量为5个；出气管的内径为5mm，壁厚为1mm，长度为500mm。

进一步，上述技术方案中，出气管为紫铜管，材质为C_u99.30C。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：