[实用新型]一种具有节能减排功能的电镀冷却装置

说明书

本申请涉及电镀设备领域，公开了一种具有节能减排功能的电镀冷却装置，其包括支撑架、设置在支撑架上的冷却壳体、设置在冷却壳体内部的热交换管，支撑架设置在电镀池与气泵之间，冷却壳体内部充满冷却液，热交换管一端与气泵出口端连通，另一端与电镀池内部，冷却壳体下方设置有循环盘管，循环盘管的两端与冷却壳体内部连通，循环管中间设置有循环水泵。本申请具有减少降低电镀液温度所消耗能源的效果。

技术领域

本申请涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种具有节能减排功能的电镀冷却装置。

背景技术

电镀是目前众多电子元件和设备在生产过程中的一个不可缺少的工艺步骤。在PCB板的生产过程中需要进行电镀，为了在电镀过程中使得电镀液均匀，通常需要对电镀液进行搅拌处理。当前采用风泵对着电镀液吹出气体，利用气体来搅拌电镀液，一般从风泵吹出的气体温度可达到八十摄氏度至一百摄氏度之间。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：利用气泵吹出的气体对电镀液进行搅拌，会使电镀液的温度随着气体的传导而升温，由于电镀液的温度控制在三十摄氏度以下才能保证电镀效果，因此需要额外利用冷却设备对电镀液进行冷却，如此需要消耗大量的能源。

实用新型内容

为了在降低电镀液温度的同时，减少需要能源的消耗，本申请提供一种具有节能减排功能的电镀冷却装置。

本申请提供的一种具有节能减排功能的电镀冷却装置采用如下的技术方案：

一种具有节能减排功能的电镀冷却装置，包括支撑架、设置在支撑架上的冷却壳体、设置在冷却壳体内部的热交换管，所述支撑架设置在电镀池与气泵之间，所述冷却壳体内部充满冷却液，所述热交换管的两端延伸出所述冷却壳体，所述热交换管一端与气泵出口端连通，另一端与电镀池内部连通，所述冷却壳体下方设置有循环盘管，所述循环盘管的两端与所述冷却壳体内部连通，所述循环盘管中间设置有循环水泵。

通过采用上述技术方案，在电镀池与气泵之间设置冷却壳体，并在冷却壳体内部充满冷却液，利用冷却液吸收热交换管的热量，从而降低热交换管的温度，当气泵出口端吹出的高温空气经过热交换管内部时，可对经过热交换管的空气进行吸热，最终降低进入电镀池的空气温度，当冷却液温度升高时，利用循环水泵使冷却液在循环盘管内部不断流动，利用外部空气对循环盘管进行冷却，电镀冷却装置整体结构简单能耗低，相比利用冷却设备对电镀液进行冷却，可减少能源的消耗。

可选的，所述热交换管内部设置有冷却翅片，所述冷却翅片包括与所述热交换管同轴设置的冷却管芯、设置在冷却管芯与所述热交换管之间的若干连接片。

通过采用上述技术方案，在热交换管内部设置冷却翅片，利用冷却翅片增加高温空气与底温热交换管之间的接触面积，可提升对高温空气的冷却效果。

可选的，所述热交换管外部设置有散热片，所述散热片绕所述热交换管圆周方向设置若干个。

通过采用上述技术方案，在热交换管外部设置若干散热片，利用散热片增加热交换管与冷却液的接触面积，使热交换管的热量快速传递至冷却液内部，提升热交换管的散热效果。

可选的，所述散热片上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，利用散热孔进一步增大散热片与冷却液的接触面积，使散热片散热效果更佳，提升热交换管的散热效果。

可选的，所述热交换管平行设置有若干个，所述热交换管靠近气泵的一端连通有汇总管，所述汇总管靠近气泵的一端与气泵出口端连通。

通过采用上述技术方案，利用多个热交换管将气泵输出的高温空气进行分散冷却，可提升对高温空气的冷却效果。

可选的，所述循环盘管的一侧设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，利用散热风扇加快循环盘管周边的空气流速，加快循环盘管内部热量的散出，从而对冷却液进行冷却。