[实用新型]精馏塔填料结构

说明书

本实用新型提供精馏塔填料结构，包括支撑栅板和填料压板，所述支撑栅板和填料压板之间通过连接柱连接，中间形成容纳填料层的空间，空间内从填料压板到支撑栅板之间依次设置不锈钢填料层、塑料填料层、陶瓷填料层和金属丝填料层，所述填料压板上设有多个通孔，多个通孔并排对称设置，所述支撑栅板上设有多个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设有金属丝填料，此结构通过设置多层不同填料层来达到是的精馏塔内气液传质时间久，接触面积大，精馏效果好，由支撑栅板和填料压板形成稳定的结构空腔来容纳多层填料，稳定性好。

技术领域

本实用新型主要涉及精馏塔领域，尤其涉及一种精馏塔填料结构。

背景技术

精馏塔是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，也是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。精馏塔可以利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

现有填料精馏塔是以一种塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上；在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动；液体从塔顶加入，经液体分布器分散到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面气液两相密切接触进行传质。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供精馏塔填料结构，包括支撑栅板2和填料压板1，所述支撑栅板2和填料压板1之间通过连接柱连接，中间形成容纳填料层的空间，空间内从填料压板1到支撑栅板2之间依次设置不锈钢填料层3、塑料填料层4、陶瓷填料层5和金属丝填料层6，所述填料压板1上设有多个通孔，多个通孔并排对称设置，所述支撑栅板2上设有多个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设有金属丝填料。

优选的，所述不锈钢填料层3为波纹孔板结构。

优选的，所述金属丝填料层6为丝网波纹结构。

优选的，所述塑料填料层4为PVC填料。

优选的，所述陶瓷填料层5为陶瓷波纹填料。

本实用新型的有益效果：

此结构通过设置多层不同填料层来达到是的精馏塔内气液传质时间久，接触面积大，精馏效果好，由支撑栅板2和填料压板1形成稳定的结构空腔来容纳多层填料，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：

精馏塔填料结构，包括支撑栅板2和填料压板1，所述支撑栅板2和填料压板1之间通过连接柱连接，中间形成容纳填料层的空间，空间内从填料压板1到支撑栅板2之间依次设置不锈钢填料层3、塑料填料层4、陶瓷填料层5和金属丝填料层6，所述填料压板1上设有多个通孔，多个通孔并排对称设置，所述支撑栅板2上设有多个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设有金属丝填料。

在本实施中优选的，所述不锈钢填料层3为波纹孔板结构。

在本实施中优选的，所述金属丝填料层6为丝网波纹结构。

在本实施中优选的，所述塑料填料层4为PVC填料。

在本实施中优选的，所述陶瓷填料层5为陶瓷波纹填料。