[实用新型]一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置

说明书

本实用新型涉及一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置，有效解决芯棒表面涂抹隔离剂下过不好且效率低的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体左右两端均开有开口，开口内有圆环；圆环内侧面上有固定板，固定板上插装有短杆，短杆能沿壳体径向移动，左右两短杆之间经长杆固定连接，长杆固定在短杆上靠近壳体轴心的一端；长杆上套装有滚筒刷；左右两个相对应的短杆之间经一个矩形板固定连接，矩形板固定在短杆上；矩形板上套装有盒体，盒体底面上开有长孔，壳体内侧面上端和前端位置固定有弧形板，且弧形板的厚度从两端到中间逐渐增大；本实用新型解决了芯棒表面涂抹隔离剂效果不好且效率低的问题，将脱模剂均匀涂抹在芯棒上，提高脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及液压管道制造领域，特别是一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置。

背景技术

在生产液压管道的高压橡胶管时，橡胶特有的自粘性使生产出来的橡胶管不易脱模，因此橡胶制品生产厂家会在挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的芯棒上涂上一层脱模剂，以便更好的脱模；由于脱模剂涂抹的质量直接影响脱模的效果，常规方式由人工利用毛刷在芯棒的表面进行刷涂脱模剂，或者用喷壶喷涂，不仅效率低，劳动量大，而且还容易出现涂覆不够均匀的情况，脱模剂不能充分涂抹在芯棒表面，这样会影响后期脱模的效果。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置，可有效解决芯棒表面涂抹隔离剂效果不好的问题。

其解决的技术方案是包括水平放置的圆筒状的壳体，壳体内部下端装有脱模剂；壳体左右两端均开有开口，开口内均经轴承转动连接有一个圆环；圆环内侧面上圆周均布有多个固定板，每个固定板上均垂直插装有一个短杆，短杆能沿壳体径向移动，左右两个相对应的短杆之间经一个长杆固定连接，长杆固定在短杆上靠近壳体轴心的一端；每个长杆上均套装有一个滚筒刷；左右两个相对应的短杆之间经一个矩形板固定连接，矩形板固定在短杆上远离壳体轴心的一端；矩形板上套装有一个盒体，盒体底面上开有长孔，壳体内侧面上固定有一个弧形板，弧形板一端置于壳体内侧面上端，另一端置于壳体内侧下端的脱模剂内，且弧形板的厚度从两端到中间逐渐增大；芯棒置于多个滚筒刷之间，圆环转动经固定板带动短杆和长杆转动，一方面使滚筒刷在绕芯棒转动的同时在芯棒表面滚动，另一方面短杆带动盒体绕壳体轴心转动，盒体由上向下脱离弧形板时远离壳体轴心移动，盒体由下向上转动至上方弧形板位置时靠近壳体轴心移动。

优选的，所述壳体左端的开口为进料口，壳体右端的开口为出料口。

优选的，所述每个固定板上开有一个通孔，短杆插装在通孔内。

优选的，所述短杆上套装有置于固定板和长杆之间的弹簧。

优选的，所述短杆上远离壳体轴心的一端设有分别位于矩形板两侧的挡块，挡块与盒体之间连接有弹簧。

优选的，一侧的所述圆环外侧同轴固定有齿圈，齿圈下方设有与齿圈相互啮合的齿轮，齿轮右侧设有电机，齿轮右端面同轴固定有一个转轴，转轴与电机固定连接。

优选的，所述壳体下方前后两侧均固定有支撑块。

优选的，所述短杆与长杆连接的位置固定有一个斜板，斜板置于壳体的左侧开口一端，斜板左端远离壳体轴心，斜板右端靠近壳体轴心。

本实用新型通过滚筒刷在绕芯棒转动的同时在芯棒表面滚动，将脱模剂均匀涂抹在芯棒的表面，且使芯棒与脱模剂充分接触，提高后期脱模的效果；能自动对芯棒进行涂抹脱模剂，减少人工劳动量，且多余的脱模剂能回流重新落入壳体内下方，可二次使用，不造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图3中B的局部放大图。