[实用新型]一种液压冲床油缸机构

说明书

本实用新型公开了一种用于液压机的油缸机构，包括底座，所述底座上表面一侧安装有底板，所述底板上方设有油缸固定板，所述油缸固定板上安装有两个主动油缸和两个从动油缸，所述油缸固定板下方设有移动横梁，所述底座上表面一侧安装有油箱，所述油箱上表面一侧安装有抽油泵，所述油箱上表面一侧安装有四通阀门，所述四通阀门上设有A连接端、B连接端、C连接端、D连接端，所述B连接端连接有第一进油管，所述C连接端连接有第二进油管，所述D连接端连接有排油管，所述从动油缸上端安装有三通阀门。本实用新型的有益效果是，使用相对功率小的电机，实现运动更快，压力更大的效果，液压站油箱体积小，油温不容易升高，降低成本和能源损耗。

技术领域

本实用新型涉及金属材料成型加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于液压机的油缸机构。

背景技术

在对金属板进行冲压加工时，一般使用液压冲床或油压机作为动力源，通过液压油的流动可使得液压机带动模具上下移动，进而可对金属板加工成型。

现有技术中，液压冲床或油压机采用单个油缸工作，液压泵给单个油缸供油，油缸伸出时向油缸的无杆腔里供油，液压泵的流量需要很大速度才能快，油缸活塞杆回缩时，无杆腔里油多，液压泵向有杆腔里供油推动活塞杆，活塞杆挤出全部无杆腔里的油回到油箱，油缸才能回缩到底，但是其在使用时存在一些问题，在模具还没有接触到金属板时，通过液压泵的运转，可使得模具快速移动，在模具接触到金属板后，若将液压泵的动力降低，则模具对金属板的压力同样降低，不便于将金属板加工成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于液压机的油缸机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于液压机的油缸机构，包括底座，所述底座上表面一侧安装有底板，所述底板上表面两侧安装有导向板，所述底板上方设有油缸固定板，所述油缸固定板上安装有两个主动油缸，所述油缸固定板上安装有两个从动油缸，所述油缸固定板下方设有移动横梁，所述移动横梁上表面与主动油缸和从动油缸下端连接，所述底座上表面一侧安装有油箱，所述油箱上表面一侧安装有抽油泵，所述抽油泵进口端连接有吸油管，所述吸油管一端伸到油箱内，所述油箱上表面一侧安装有四通阀门，所述四通阀门上设有A连接端、B连接端、C连接端、D连接端，所述抽油泵出口端安装有出油管，所述出油管出口端与A连接端连接，所述B连接端连接有第一进油管，所述第一进油管设有两个出口端，所述第一进油管的两个出口端与两个主动油缸上端的进口端连接，所述C连接端连接有第二进油管，所述第二进油管设有两个出口端，所述第二进油管的两个出口端与两个主动油缸下端的进口端连接，所述D连接端连接有排油管，所述排油管一端伸到油箱内，所述从动油缸上端安装有三通阀门，所述三通阀门的一个连接端安装有第一自吸管，所述第一自吸管一端伸到油箱内，所述三通阀门的另一个连接端安装有连接管，所述连接管一端与第一进油管的一个出口端连接。

进一步的，所述两个主动油缸在油缸固定板上成对角设置，所述两个从动油缸在油缸固定板上成对角设置。

进一步的，所述导向板内侧表面两端安装有导向滑道，所述移动横梁两侧表面安装有导向块，所述导向块一端伸到导向滑道内。

进一步的，所述两个主动油缸上下端均可进油。

进一步的，所述两个从动油缸下端通过第二自吸管与油箱连接。