[实用新型]一种生产低醛防霉脲醛树脂胶黏剂的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产低醛防霉脲醛树脂胶黏剂的反应釜，属于反应釜领域，解决现有反应釜物料混合效果差而导致反应效率低的问题。它包括外罐和顶部开口的内罐，所述的内罐位于外罐内，所述的外罐底部固定有排料管所述的排料管上设有排料阀，所述的排料管贯穿外罐并与内罐的底部通过轴承连接，所述的内罐底部设有多个万向轮，所述万向轮的最低点与外罐内壁底部相接触，所述的外罐内壁上部设有十字架，所述内罐的上部通过轴承与十字架连接，所述的内罐与外罐中部之间设有带动内罐转动的驱动机构，所述的内罐与外罐顶部之间设有对内罐内腔搅拌的搅拌机构。本实用新型的反应釜，能够提高物料混合效果，进而提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜，更具体地说，它涉及一种生产低醛防霉脲醛树脂胶黏剂的反应釜。

背景技术

低醛防霉脲醛树脂胶黏剂用于人造板生产过程中板皮与板皮之间的胶合连接，能够起到连接，防虫、抑菌的作用。广泛应用于人造板的生产过程中。低醛防霉脲醛树脂胶黏剂在生产的过程中，是通过反应釜来对各种原料进行聚合反应而成，因此，反应釜是人造板生产加工企业中常见的设备。现有的低醛防霉脲醛树脂胶黏剂反应釜结构较为简单，其搅拌机构仅能实现对物料的单向搅拌，导致物料混合效果差，从而造成反应效率下降的问题。因此，现有低醛防霉脲醛树脂胶黏剂反应釜仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种生产低醛防霉脲醛树脂胶黏剂的反应釜，能够提高物料混合效果，进而提高反应效率。

本实用新型的技术方案是这样的：一种生产低醛防霉脲醛树脂胶黏剂的反应釜，包括外罐和顶部开口的内罐，所述的内罐位于外罐内，所述的外罐底部固定有排料管所述的排料管上设有排料阀，所述的排料管贯穿外罐并与内罐的底部通过轴承连接，所述的内罐底部设有多个万向轮，所述万向轮的最低点与外罐内壁底部相接触，所述的外罐内壁上部设有十字架，所述内罐的上部通过轴承与十字架连接，所述的内罐与外罐中部之间设有带动内罐转动的驱动机构，所述的内罐与外罐顶部之间设有对内罐内腔搅拌的搅拌机构；所述的外罐上设有多个延伸至内罐上方的进料管，每个所述的进料管上均设有进料阀。

作为进一步地改进，所述的驱动机构包括锥齿轮、锥齿环和正向转动的第一电机，所述的第一电机固定在外罐的外壁上，且所述第一电机的输出端贯穿外罐并与锥齿轮固定连接，所述的锥齿环固定在内罐的外壁上，且所述的锥齿轮与锥齿环啮合相连。

进一步地，所述的搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和反向转动的第二电机，所述的第二电机固定在外罐的顶部中心，且所述第二电机的输出端贯穿外罐并与搅拌轴固定连接，所述的搅拌杆固定在搅拌轴外壁上。

进一步地，所述的外罐内壁上还设有多个加热板。

进一步地，所述的外罐内壁上还设有隔热棉。

进一步地，所述内罐的上部内壁两侧固定有铰接座，每个所述的铰接座上均铰接有挡板，所述挡板的中部与内罐内壁之间设有弹簧，所述的进料管延伸至挡板远离铰接座一端的上方。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的反应釜，通过在外罐内设置内罐，并通过驱动机构带动内罐转动，在使用时，通过进料管分别将不同的原料投入到内罐中，然后启动搅拌机构工作，对内罐中的物料进行反向搅拌，同时启动驱动机构带动内罐正向转动，使得内罐中的物料受到正反两个方向的力，能够提高物料混合效果，进而提高反应效率。

2、本实用新型的反应釜，通过在内罐上部内壁设置挡板，原料在投入到内罐时，在物料自身重力作用下挤压挡板远离铰接座的一端，使得挡板向下摆动，物料可以落到内罐中，实现进料，当物料进入后，挡板在弹簧的弹性作用力下复位，可以遮挡物料，在反应的过程中，防止物料飞溅出来，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；