[实用新型]一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板

说明书

本实用新型涉及太阳能电池领域。一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板，该刮板为连接在一起的刮浆沿和支撑板构成，刮浆沿和支撑板各自都为长方体板状结构，刮浆沿的厚度大于支撑板的厚度，刮浆沿的宽度等于支撑板的宽度，刮浆沿高度小于支撑板的高度，支撑板上有用于连接刮板支架的固定孔，刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角或者刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角。本实用新型降低了单片铝浆湿重，减少了漏浆。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

硅太阳能电池在生产过程中，丝网印刷工序是一项关键工序，也是实现电池片金属化的重要工序，丝网印刷的原理为将具有高度化学活性的金属浆料印刷到硅片上，形成需要的电极和电场图形。

生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面（接触线和母线）和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。

把适量的浆料放置于丝网之上，用刮板（刮刀）涂抹浆料，使其均匀填充于网孔之中。刮刀在移动的过程中把浆料通过丝网网孔挤压到硅片上，这是目前普遍采用的一种电池工艺。其优点为易于操作，能适应各种制版图形，且造价相对低廉。

刮板的作用是将浆料以一定的速度和角度压入网孔中，目前产线铝浆印刷普遍使用方形刮板，该刮板印刷性合格，但是印刷湿重偏高，漏浆比率偏高，大大限制了制程成本的控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保证刮条印刷性合格情况下，降低印刷湿重，减少漏浆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板，该刮板为连接在一起的刮浆沿和支撑板构成，刮浆沿和支撑板各自都为长方体板状结构，刮浆沿的厚度大于支撑板的厚度，刮浆沿的宽度等于支撑板的宽度，刮浆沿高度小于支撑板的高度，支撑板上有用于连接刮板支架的固定孔（1），刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角或者刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角。

刮浆沿和支撑板为一体化连接。

刮板材质为75硬度玻璃纤维。

刮浆沿的厚度为1.0-1.2cm，支撑板的厚度为0.7-0.8cm。

当刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角时，两个圆角半径相同，都为0.2-0.25cm。

当刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角时，圆角高度为0.8-1.2cm，半径为4-5cm。

刮浆沿和支撑板过渡处采用等腰梯形过渡连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整刮浆沿的厚度，并在调整浆沿的厚度的基础上，调整浆料接触点的角度，即调整圆角，使得刮板在刮料过程中，降低了单片铝浆湿重，减少了漏浆。印刷后在200倍显微镜下印刷棱边平整无缺口。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是图1的A-A剖面图的两侧有圆角示意图；

图3是刮板支架示意图；

图4是图2的o处放大图；