[实用新型]立磨轴类深孔钻与强磁过滤专用加工装置

说明书

本实用新型公开了立磨轴类深孔钻与强磁过滤专用加工装置，包括支架和底座，所述支架的右端与底座的左端连接，支架上设置有支撑用工装，工装的两侧设置有压丝，压丝的顶端设置有压板，支架的尾部设置有集油器，支架上设置有工件，工件的右端设置有受油器，受油器与集油器之间连接有油路，油路上设置有强磁铁，油路与强磁铁、集油器、支架、底座形成降温过滤系统，底座的上表面右侧设置有电机，电机的输出轴上连接有钻杆，钻杆左端的钻头穿过受油器与工件相对应；本实用新型结构设计新颖，操作方便，可大大降低轴类钻深孔的难度和费用，从而更好提高了立磨的工作效率，降低立磨的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及辊磨机设备技术领域，具体为立磨轴类深孔钻与强磁过滤专用加工装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及钢渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。在制作立式辊磨机中，摇臂轴类需要钻孔加工等工序，轴类加工中钻孔需要精度高，且对钻孔深度要求也很大，需要钻孔长度远远大于普通长度的孔洞，需求的工装设备难度大，要求的工艺高，传统制作方法工作效率低下，费时费力，合格率低；传统制作方式中需要的冷却液过滤装置，效果不好，含有铁销，对加工中的设备容易造成破坏，影响产品质量；综合以上两点，传统制作方法对立磨制作进度，影响大，造成产品合格率低，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供立磨轴类深孔钻与强磁过滤专用加工装置，结构设计新颖，操作方便，提高合格率，同时对铁屑进行处理，防止对加工设备造成破坏，可大大降低轴类钻深孔的难度和费用，从而更好提高了立磨的工作效率，降低立磨的生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立磨轴类深孔钻与强磁过滤专用加工装置，包括支架和底座，所述支架的右端与底座的左端连接，支架上设置有工字钢，工字钢的两侧设置有压丝，压丝的顶端设置有压板，支架的尾部设置有集油器，支架上设置有工件，工件的右端设置有受油器，受油器与集油器之间连接有油路，油路上设置有强磁铁，油路与强磁铁、集油器、支架、底座形成降温过滤系统，底座的上表面右侧设置有电机，电机的输出轴上连接有钻杆，钻杆左端的钻头穿过受油器与工件相对应，电机通过油路、强磁铁和集油器连接，形成的降温过滤系统，能够使钻杆在受油器装置下保持恒定温度不受损失，同时能够有效的提高钻深度孔效率，且保护钻杆中的钻头，增加使用钻杆的使用寿命。

进一步的，所述底座的上表面设置有凹槽，凹槽内设置有支撑板，钻杆的左端穿过支撑板，通过支撑板对钻杆进行支撑，提高钻杆的强度。

进一步的，所述支架的压丝和压板间隙配合支撑工件，对工件进行可靠的支撑，保证在加工的过程中安全可靠。

进一步的，所述钻杆、电机、受油器和集油器与工件在同一直线上，提高工件的加工质量。

进一步的，所述底座上的钻杆、受油器与支架上的压板和压丝保持直线度，形成了工件的卡槽位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了工字钢，通过工字钢可以提高支架的加工范围，使本装置能够适用于不同规格工件的加工，通过强磁铁能够去除油路中的铁屑，减少铁屑对加工设备的影响，保证设备安全可靠运行。

2、本实用新型上设置了强磁铁和集油器，通过强磁铁和集油器形成的降温过滤系统，能够使钻杆在受油器装置下保持恒定温度不受损失，同时能够有效的提高钻深度孔效率，且保护钻杆中的钻头，增加使用钻杆的使用寿命。

3、本实用新型上设置了支撑板，通过支撑板对钻杆进行支撑，提高钻杆的强度，本实用新型结构设计新颖，操作方便，提高合格率，同时对铁屑进行处理，防止对加工设备造成破坏，可大大降低轴类钻深孔的难度和费用，从而更好提高了立磨的工作效率，降低立磨的生产成本。

附图说明