[实用新型]一种磨料规则排布磨具的快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种磨料规则排布磨具的快速成型装置，涉及磨具领域，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑板，所述支撑板内侧的顶端设置有限位块，所述限位块的一端端部设置有顶仓，所述顶仓的顶端设置有安装仓，所述安装仓一侧设置有位于顶仓顶端的设备仓。本实用新型通过设置第一电机、连接轴、锥形齿轮、齿轮盘、连接架、搅拌柱、第二限位环、打磨仓、第一滑动槽和第一滑动块，第一电机的输出端带动连接轴进行转动，连接轴转动带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮转动带动齿轮盘进行转动，齿轮盘通过第一滑动块与第一滑动槽的限位带动搅拌柱进行转动，搅拌柱在第二限位环的内壁进行转动，搅拌柱进行转动带动连接架进行上升。

技术领域

本实用新型涉及磨具领域，具体为一种磨料规则排布磨具的快速成型装置。

背景技术

在机械加工领域，磨削加工一般用于表面质量要求较高的零部件，而磨具作为磨削加工工具，其制备工艺至关重要；尤其是直接参与磨削加工的磨料层的内部结构和制备工艺对加工工件的表面质量和磨具使用性能有着重要影响，磨具的磨料层通常由磨料和结合剂、填料等组成，其传统制备工艺一般采用混料后通过压机、高温烧结炉或其他成型设备进行成型，大部分操作工序都是由人工完成，由于磨料体积较小、形状不规则，较难使其位置得到可控，其在磨具的磨料层中通常以随机排布方式存在。

传统磨具制备工艺在进行对工件进行打磨时，将磨具内部倒入磨料，在将工件放置于磨具内部，开启磨具电源，使磨具内部的磨料进行转动对工件的表面进行打磨与抛光，来使工件的表面变得光滑。

现有的磨具在进行进行搅拌时，磨具在进行转动的过程中磨料搅拌不完全，致使工件表面的打磨程度不够，工件打磨的效果差，且磨具在进行搅拌时，磨具内的磨料容易飞溅至磨具外，且工件打磨的时间过长，因打磨造成的灰尘会影响操作环境，操作人员的安全系数低，其次，现有的磨具在需要进行取出工件或更换磨料时，不易进行取出，且磨具内的搅拌轴容易导致操作人员受伤，且磨料难以更换，更换速度过慢。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种磨料规则排布磨具的快速成型装置，以解决现有的磨具打磨效果差且易产生飞灰和磨具内部的磨料难以进行更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料规则排布磨具的快速成型装置，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑板，所述支撑板内侧的顶端设置有限位块，所述限位块的一端端部设置有顶仓，所述顶仓的顶端设置有安装仓，所述安装仓一侧设置有位于顶仓顶端的设备仓，所述设备仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套设有延伸至安装仓内侧的连接轴，所述连接轴一端的端部设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮的底端设置有齿轮盘，且锥形齿轮与齿轮盘啮合连接，所述齿轮盘的底端设置有第一限位环，所述第一限位环的外壁设置有支架，所述支架的顶端的内部设置有第二限位环，所述齿轮盘的内壁套设有延伸至第二限位环顶端外侧的搅拌柱，且第二限位环的一端延伸至顶仓底端的外侧，所述搅拌柱的内部设置有延伸至搅拌柱顶端外侧的连接架，所述连接架的底端设置有搅拌轴，所述底座的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端套设有螺纹轴，所述螺纹轴一端的端部设置有位于底座顶端的固定块，所述螺纹轴的外壁套设有第一斜向块，所述第一斜向块的顶端设置有第二斜向块，所述第二斜向块的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有打磨仓，所述打磨仓的一侧设置有仓门。

优选地，所述连接架的底端设置有连接杆，所述连接杆与搅拌柱的接触位置处通过螺纹连接，所述连接轴的一端贯穿延伸至支架的外侧。

优选地，所述齿轮盘的内壁设置有第一滑动块，所述搅拌柱的外壁开设有第一滑动槽，且第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述第二限位环与搅拌柱的接触位置处通过螺纹连接。

优选地，所述打磨仓外壁与仓门的底端通过铰链连接，所述仓门的外壁设置有与打磨仓连接的锁扣。

优选地，所述打磨仓的外壁设置有第二滑动块，所述支撑板的一侧开设有第二滑动槽，且第二滑动块与第二滑动槽滑动连接。