[实用新型]一种胶辊生产用外表面涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种胶辊生产用外表面涂覆装置，包括：凹型运输台以及加工箱，其特征在于，所述加工箱安装于所述凹型运输台的上方，所述凹型运输台上安装于运输结构，所述加工台上安装于涂覆结构以及旋转结构；所述运输结构包含有：运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机以及若干个限位轴；本实用新型涉及胶辊生产技术领域,通过运输结构与旋转结构的配合，使得若干个胶辊沿着一定的角度进行运输，同时将若干个胶辊进行垂直方向上的旋转，从而达到将胶辊进行批量喷淋，加快了胶辊的运输以及喷涂，通过涂覆结构将若干个胶辊进行均匀的喷涂。

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产的技术领域，具体是一种胶辊生产用外表面涂覆装置。

背景技术

胶辊是细纱机牵伸机构的重要结构，胶辊由金属管和金属管外侧包裹的胶体组成，在对金属管进行包胶之前，需要对金属管表面进行喷涂作业。

现有技术在对金属管进行喷涂时，有的采用手工操作，不仅效率低下，且喷涂质量不稳定，也有采用流水线对金属管进行喷涂的设计，但是一般是线型工位布置，需要不断上下料，劳动强度较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种胶辊生产用外表面涂覆装置，其包括：凹型运输台以及加工箱，其特征在于，所述加工箱安装于所述凹型运输台的上方，所述凹型运输台上安装于运输结构，所述加工台上安装于涂覆结构以及旋转结构；

所述运输结构包含有：运输金属链轮片、若干个U型限位块、若干个运输侧轴、若干个运输圆盘、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机以及若干个限位轴；

若干个所述运输侧轴分别安装于所述运输金属链轮片的两侧上，若干个所述限位轴通过轴承插装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述限位轴上，若干个所述运输圆盘分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述运输圆盘上分别开设有若干个圆环槽，且若干个所述圆环槽分别套装于若干个所述运输侧轴上，若干个所述U型限位块安装于所述运输金属链轮片上。

本实用新型的进一步设置为：所述涂覆结构包含有：凹型涂覆支架、原料箱、抽液泵、若干个雾化喷头、分流管、凹型挤压块、一对挤压弹簧柱、一对挤压轴承块、挤压滚筒以及柔性吸收棉；

所述凹型涂覆支架安装于所述加工箱的内侧顶端上，所述原料箱安装于所述加工箱的顶端上，所述抽液泵安装于所述原料箱上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述凹型涂覆支架上，所述分流管连接于所述抽液泵上，且所述分流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述凹型挤压块安装于所述加工箱的内侧顶端上，所述凹型挤压块上分别开设有一对伸缩槽，一对所述挤压轴承块分别活动插装于一对所述伸缩槽的内侧，一对所述挤压弹簧柱分别安装于一对所述伸缩槽的内侧，且一对所述挤压弹簧柱另一端分别连接于一对所述挤压轴承块上，所述挤压滚筒安装于一对所述挤压轴承块上，所述柔性吸收棉安装于所述挤压滚筒上。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转结构包含有：若干个旋转圆盘、若干个凹型胶垫、若干个旋转磁铁圆柱块、两对凹型限位块、一对凸型限位块、若干个驱动磁铁以及一对角度液压推杆；

若干个所述旋转圆盘圆心处分别开设有凹型槽，若干个所述凹型胶垫分别安装于若干个所述凹型槽的内侧，若干个所述旋转圆盘分别通过若干个所述凹型胶垫分别活动套装于胶辊的两侧，两对所述凹型限位块分别相对安装于所述加工箱上，一对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凹型限位块的内侧，若干个所述驱动磁铁分别安装于一对所述凸型限位块上，若干个所述旋转磁铁圆柱块分别成圆形安装于若干个所述旋转圆盘上，一对所述角度液压推杆分别安装于两对所述凹型限位块上，且一对所述角度液压推杆推动端分别连接于一对所述凸型限位块上。