[实用新型]一种混胶设备

说明书

本实用新型涉及混胶技术领域，尤其涉及一种混胶设备，包括：若干个助剂存储容器、树脂存储容器、预混罐、混胶机、树脂分配机构和控制器，其中，每个助剂存储容器和树脂存储容器内均设置有第一提料泵，控制器控制第一提料泵向预混罐内输送助剂和树脂，称重后的粉体填料也加入到预混罐内，预混产物进入到混胶机内设置的预混树脂罐内进行存放，混胶机内还设置有固化剂罐和混合枪头，混合枪头的进料口通过第四输送管道分别与预混树脂罐和固化剂罐相连通，第四输送管道上设置有第一齿轮泵，控制器还用于控制第一齿轮泵精确上料，从而实现预混产物和固化剂的精确配比，本实用新型实现了树脂混配及输送过程自动化，提高了混配效率，具备实用性。

技术领域

本实用新型涉及混胶技术领域，尤其涉及一种混胶设备。

背景技术

纤维增强树脂基复合材料，特别是拉挤成型工艺、缠绕成型工艺制造的复合材料，具有设计性强、重量轻、自动化程度高、生产效率高等特点，在航空航天、土木、体育休闲、轨道交通、能源动力等领域均有广泛的应用。在拉挤成型工艺、缠绕成型工艺等复合材料成型工艺中，包含有纤维浸胶的步骤，纤维浸胶效果对复合材料性能具有重要影响。

目前胶液的配制主要是工人们将原材料一一称重后加入到混合装置内进行混合，这种方式一方面增加了工人的工作量，使得混配的效率降低，另一方面还影响混配的比例精度。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种混胶设备，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种混胶设备，来提高混配效率及配比精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种混胶设备，包括：

若干个助剂存储容器，每个所述助剂存储容器内设置有第一提料泵；

树脂存储容器，内设置有所述第一提料泵；

预混罐，所述预混罐上设置有多个第一进料口、第一投料口和第一出料口，每个所述第一进料口通过第一输送管道分别与所述第一提料泵相连通，称重后的粉体填料通过所述第一投料口加入到所述预混罐内；

混胶机，至少包括预混树脂罐、固化剂罐和混合枪头，所述第一出料口通过第二输送管道与所述预混树脂罐的进料口相连通，所述固化剂罐的进料口通过第三输送管道连通有固化剂存储容器，所述混合枪头的进料口通过第四输送管道分别与所述预混树脂罐和所述固化剂罐相连通，所述第四输送管道上设置有第一齿轮泵；

树脂分配阀机构，包括多个并联设置的气动球阀，多个所述气动球阀的来料端均与所述混合枪头的出料口相连通、出料端通过第四输送管道一一对应连通有胶槽；

控制器，分别与所述第一提料泵、所述第一齿轮泵、所述气动球阀信号连接，用于控制所述第一提料泵、所述第一齿轮泵和所述气动球阀工作。

进一步地，所述预混罐、所述预混树脂罐和所述固化剂罐内均设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器信号连接。

进一步地，所述助剂存储容器和所述预混罐之间的所述第一输送管道上还设置有助剂计量装置，所述助剂计量装置包括助剂缓存罐和第二齿轮泵，所述助剂缓存罐也设置有所述液位传感器。

进一步地，所述助剂缓存罐、所述预混罐、所述预混树脂罐和所述固化剂罐内设置有搅拌机构。

进一步地，所述胶槽内也设置有所述液位传感器。

进一步地，粉体填料通过自动称重台进行重量称取，所述自动称重台与所述控制器信号连接。

进一步地，所述混合枪头的前端设置有静态混合器。

进一步地，所述第二输送管道上设置有螺杆输送泵。