[实用新型]一种带热流道结构的小型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带热流道结构的小型注塑模具，包括一带型腔的模具本体，模具本体在底部设置有一安装槽，安装槽的底部设有一不闭环的环形流道，环形流道沿周向间隔设有多个朝上延伸的盲孔斜流道，各盲孔斜流道贴近型腔的腔壁并环绕布局设置，环形流道开始端部位的盲孔斜流道与一横向进水孔连通，环形流道末端上的盲孔斜流道与一横向出水孔连通；所述安装槽中设置有封口块，封口块的顶部设有密封面与安装槽底部密封连接而使实现对环形流道底部的封口。本实用新型设计的小型注塑模具，其直接在模具的型腔外围加工出热流道结构，以对成型后的产品进行快速冷却，从而缩短产品的加工周期，加快产品成型后的冷却下料，有效提升产品的加工效率。

技术领域

本实用新型设计一种小型注塑模具，具体为一种带热流道结构的小型注塑模具。

背景技术

在注塑模具的加工中，为加快产品成型后的冷却下料，一般都会在模具中设置相应的热流道组件，但热流道组件本身具有一定的体积，其安装时必须预留相应的安装空间，这对于大型注塑模具上的安装不会存在问题，但对于那些本身体积就很小的小型注塑模具来说，根本没有空间用于安装相应热流道组件，这使得小型注塑模具在产品加工成型后的冷却效率比较差，进而导致产品的加工周期拉长，严重影响了产品的加工效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种带热流道结构的小型注塑模具，其直接在模具的型腔外围加工出热流道结构，以对成型后的产品进行快速冷却，从而缩短产品的加工周期，加快产品成型后的冷却下料，有效提升产品的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带热流道结构的小型注塑模具，包括一带型腔的模具本体，其特征在于：所述模具本体在底部设置有一安装槽，安装槽的底部设置有一不闭环的环形流道，环形流道沿周向间隔设置有多个朝上延伸的盲孔斜流道，各盲孔斜流道贴近型腔的腔壁并环绕布局设置，环形流道开始端部位的盲孔斜流道与一横向进水孔连通，环形流道末端上的盲孔斜流道与一横向出水孔连通；所述安装槽中设置有封口块，封口块的顶部设有密封面与安装槽底部密封连接而使实现对环形流道底部的封口。

更具体的，上述安装槽底部在对应环形流道的内外侧均设置有密封槽，密封槽中设置有密封胶圈。

更具体的，上述封口块的散热性能高于模具本体。

更具体的，上述封口块上设置有若干连接孔，各连接孔通过螺栓而将封口块固定在安装槽中。

本实用新型设计的小型注塑模具，其直接在带型腔的模具中加工出由环形流道和多个盲孔斜流道构成的热流道结构，可对成型后的产品进行有效冷却，进而缩短产品的加工周期，加快产品成型后的冷却下料，其能有效提升产品的加工效率。

在此，为进一步提升热流道的冷却效率，结构中用于封闭环形流道的封口块可以选用更高规格的材料，以使其散热性能更好，从而使环形流道中的冷却介质在工作中能得到更快速的降温，进而从整体上进一步提升整个热流道的冷却效率。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3、本实用新型的剖视图；

图4、本实用新型去除封口块后的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种带热流道结构的小型注塑模具，包括一带型腔11的模具本体1，所述模具本体1在底部设置有一安装槽12，安装槽12的底部设置有一不闭环的环形流道21，环形流道21沿周向间隔设置有多个朝上延伸的盲孔斜流道22，在本图示中设置的盲孔斜流道22数目为八个，在实际中应根据冷却需要和产品规格设定相应数量的盲孔斜流道22。