[实用新型]一种石料精细球磨结构

说明书

本实用新型公开了一种石料精细球磨结构，主要涉及石料研磨领域。包括球磨腔体，所述球磨腔体上设有进料口和出料口，所述球磨腔体的内部设有隔板，所述隔板将球磨腔体分割为第一腔体和第二腔体，所述隔板的一侧设有多个筛筒，所述筛筒的侧壁上设有多个筛孔，所述筛筒位于第一腔体内，所述筛筒的内部与第二腔体连通，所述筛筒的内侧壁上设有多个落料板，所述落料板朝向第二腔体的一端向下倾斜设置。本实用新型的有益效果在于：它能够使球磨完成的部分原料快速转移到另一侧的腔体中，降低整体的球磨完成的时间，提高了整体的球磨效率。

技术领域

本实用新型涉及石料精细研磨领域，具体是一种石料精细球磨结构。

背景技术

利用石料生产的莫来砂粉，其尺寸目数根据使用场景的不同有不同的要求，当其尺寸要求较小时，需要再次经过研磨后才能达到指定的目数，现有的用于进一步研磨的装置一般是球磨装置，在球磨腔内设置球磨介质，将原料和球磨介质混合，利用球磨腔的不断转动，使介质在球磨腔内掉落，在与原料的摩擦、撞击等作用下将原料进行粉碎和研磨，但是现有的球磨装置，尤其对于双腔的球磨装置，一部分原料在一侧腔体中研磨完成后，朝向另一侧腔体转移的过程较为缓慢，使得其继续占用此侧腔体的空间，降低了尺寸较大的原料与球磨介质的接触面积，增加了整体球磨完成需要的时间，从而降低了整体的球磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石料精细球磨结构，它能够使球磨完成的部分原料快速转移到另一侧的腔体中，降低整体的球磨完成的时间，提高了整体的球磨效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种石料精细球磨结构，包括球磨腔体，所述球磨腔体上设有进料口和出料口，所述球磨腔体的内部设有隔板，所述隔板将球磨腔体分割为第一腔体和第二腔体，所述隔板的一侧设有多个筛筒，所述筛筒的侧壁上设有多个筛孔，所述筛筒位于第一腔体内，所述筛筒的内部与第二腔体连通，所述筛筒的内侧壁上设有多个落料板，所述落料板朝向第二腔体的一端向下倾斜设置。

进一步的，所述隔板上设有贯穿的通孔，所述筛筒的内部通过通孔与第二腔体连通。

进一步的，所述筛筒的内部直径与通孔的直径相同。

进一步的，所述落料板朝向筛筒中心线的一侧的宽度大于其与筛筒侧壁接触的一侧的宽度。

进一步的，所述球磨腔体的内侧壁上阵列分布有多个衬板，所述衬板的纵截面为三角形。

进一步的，所述隔板与衬板滑动连接，所述隔板与衬板之间设有锁止件。

进一步的，所述衬板的纵截面为直角三角形，所述锁止件包括角铁、固定孔、固定螺栓，所述固定孔线性阵列在衬板的一个直角边上，所述角铁与衬板上的直角相接触，所述固定螺栓穿过角铁后与固定孔螺纹连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在球磨腔体内设置隔板，将球磨腔体分割成第一腔体和第二腔体，并在隔板上设置多个筛筒，筛筒的侧壁上设置多个筛孔，筛筒位于第一腔体内，筛筒的内部与第二腔体连通，这样的设置使得第一腔体中球磨达到尺寸要求的部分原料，在转动球磨的过程中，能够通过筛孔快速进入筛筒的内部，进而转移到第二腔体内，筛筒设置在隔板上朝向第一腔体的一侧，使其在隔板上形成凸起的结构，在原料翻转掉落的过程中，使其中符合尺寸要求的原料更方便的进入筛筒的内部，实现了其与其他尺寸较大颗粒的快速分离和转移，降低其对第一腔体空间的占用，保证第一腔体内的研磨效率；

2、在筛筒的内部设置落料板，落料板朝向第二腔体的一端向下倾斜设置，从而使通过筛孔进入筛筒内部的部分原料掉落在落料板上，从而沿着落料板的倾斜方向朝向第二腔体自动滑落，提高了进入筛筒内的原料朝向第二腔体的转移效率，使其更加快速的实现与大颗粒原料的分离，进一步提高整体的球磨效率。

附图说明