[实用新型]阶梯铰

说明书

本实用新型提供了一种阶梯铰，其包括刀柄部，以及与刀柄部相连的切削部，切削部上设有多个切削单元，多个切削单元沿切削部的轴向间隔排布，且沿刀柄部至切削部端部的方向，各切削单元的外径依次减小；各切削单元中具有沿切削部周向排布的四个刀片，四个刀片包括两个第一刀片与两个第二刀片，两个第一刀片关于切削部的中心对称布置，两个第二刀片关于切削部的中心不对称布置。本实用新型的阶梯铰，能够避免在加工过程中产生共振，而可改善阶梯铰的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种阶梯铰。

背景技术

阶梯铰是用于阶梯孔加工的刀具，能够实现阶梯断续深孔的加工成型。现有的阶梯铰，每级切削部分均具有沿刀具周向分布的四个刀刃，且四个刀刃之间沿周向均匀分布。这种阶梯铰虽然也能够进行阶梯孔的加工，但是在加工过程中容易产生刀尖偏摆及刀尖共振等问题，特别是由于共振的产生，不仅会限制刀具转速与进给量，降低加工效率，增加加工成本，也会影响阶梯孔的加工精度和表面质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阶梯铰，以能够避免共振产生，而改善阶梯铰的使用性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阶梯铰，包括刀柄部，以及与所述刀柄部相连的切削部，所述切削部上设有多个切削单元，多个所述切削单元沿所述切削部的轴向间隔排布，且沿所述刀柄部至所述切削部端部的方向，各所述切削单元的外径依次减小；

各所述切削单元中具有沿所述切削部周向排布的四个刀片，四个所述刀片包括两个第一刀片与两个第二刀片，两个所述第一刀片关于所述切削部的中心对称布置，两个所述第二刀片关于所述切削部的中心不对称布置。

进一步的，两个所述第一刀片的主切削刃沿第一等分线排列，且两个所述第二刀片的主切削刃均与所述第二等分线之间形成有夹角；所述第一等分线与所述第二等分线均经过所述切削部的中心，且所述第一等分线与所述第二等分线之间正交设置。

进一步的，各所述第二刀片的主切削刃与所述第二等分线之间的夹角的角度在5°-10°之间，且两个所述第二刀片的主切削刃与所述第二等分线之间夹角角度不同。

进一步的，两个所述第二刀片的主切削刃位于所述第二等分线的同一侧，且两个所述第二刀片的主切削刃与所述第二等分线之间的夹角的角度分别为 7°和10°。

进一步的，多个所述切削单元包括设于所述切削部上的第一切削单元和第二切削单元，所述第一切削单元位于所述切削部远离所述刀柄部的一端，所述第二切削单元靠近所述刀柄部设置。

进一步的，所述第一切削单元中的各所述刀片具有相连的主切削刃和副切削刃，所述主切削刃位于所述刀片远离所述刀柄部的一侧，所述副切削刃位于所述刀片远离所述切削部中心的一侧，且所述主切削刃的与所述副切削刃相连的一端设有倒角面，所述倒角面与所述副切削刃之间形成的夹角的角度在45° -75°之间。

进一步的，所述倒角面与所述副切削刃之间的连接位置形成刀尖，所述刀尖呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖的圆弧半径在0.1-0.4mm之间。

进一步的，所述第一切削单元中的所述刀片靠近所述刀柄部的一端和所述切削部之间形成有V形槽。

进一步的，所述切削部上设有沿所述切削部轴向延伸的排屑槽，所述排屑槽为沿所述切削部周向排布的四个，且各所述切削单元中的四个所述刀片均为一一对应地分布在各所述排屑槽中。

进一步的，在所述切削部的周面上设有去重槽，所述去重槽靠近所述刀柄部设置；和/或，各所述切削单元中的所述刀片均采用PCD刀片。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：