[实用新型]一种锂离子电池双面涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池双面涂布装置，包括有箔材牵引定位机构、涂布机构、面密度测量仪、预烘干机构和控制器，预烘干机构位于涂布机构的后方，面密度测量仪设置于预烘干机构的前部，箔材牵引定位机构的驱动机构、涂布机构、面密度测量仪、预烘干机构均与控制器连接。本实用新型实现了锂离子电池涂布过程中的双面同时涂布和预烘干，提高了双面料区的一致性，降低了料区开裂、露箔等不良率，提高了生产效率，且各机构通过控制器联动监控，较传统的涂布方式可以达到更佳的涂布效果。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子电池双面涂布装置。

背景技术

锂离子电池的制备过程中合浆和涂布两道前工序在很大程度上决定了锂离子电池最终的电化学性能，因此近年来大量针对这两道前工序的工艺开发和研究在各大研究机构以及电池生产厂商开展。涂布工序是合浆后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。

极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义，目前主流的涂布工艺为单面依次涂布，即先完成箔材一面的浆料涂布适当烘干后再进行另一面的涂布。然而这种方法存在诸多缺陷：第二面涂布的之前箔材已经经过单面涂布和烘烤，导致另一面可能出现不平整的条纹影响涂布效果；首先涂布的一面在第二面涂布烘干的过程中可能有过烘的风险，而第二面可能出现烘烤不充分的风险；首先涂布的一面在烘烤结束后直到完成收卷会经过若干牵引辊，过程中可能导致过烘的极片表面结构被破坏进而出现露箔等问题；双面涂布的设备往往占据较大空间，主要是需要经过两次烘烤，因此需要两套烘干设备，这同时也影响生产效率；在调节双面面密度的时候因为双面涂布的位置相距较远因此无法做到实时同步对两面的面密度进行快速调节，存在一定的滞后和箔材的浪费问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池双面涂布装置，解决传统涂布技术中锂离子电池箔材两面涂布无法同时进行而导致的极片表面可能存在的开裂、露箔以及无法实时同步调节双面面密度等技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种锂离子电池双面涂布装置，包括有箔材牵引定位机构、涂布机构、两个面密度测量仪、预烘干机构和控制器；

所述的箔材牵引定位机构包括有邻近箔材放卷机构的牵引输入单辊、设置于牵引输入单辊后方的牵引双辊和设置于牵引双辊后方的两组牵引输出对辊，牵引双辊包括有两个同轴的牵引辊，每组牵引输出对辊均包括有两个牵引输出辊，两个牵引输出辊沿箔材牵引行进轴线对称；

所述的涂布机构设置于牵引输入单辊和牵引双辊之间，涂布机构包括有浆料输送机构和双面涂布机构，浆料输送机构与双面涂布机构连接供料；

所述的预烘干机构包括有两个预烘干加热板和两个CCD相机，两个预烘干加热板均设置于双面涂布机构的后方，箔材预烘干时，箔材从两个预烘干加热板之间穿过，两个预烘干加热板分别对箔材的双面进行预烘干，牵引双辊分别位于两个预烘干加热板的两侧，两组牵引输出对辊分别位于两个预烘干加热板的两侧且邻近于两个预烘干加热板的后端，每个预烘干加热板上均设置有面密度检测窗口和CCD检测窗口，面密度检测窗口邻近对应预烘干加热板的前端，CCD检测窗口邻近对应预烘干加热板的后端，两个面密度测量仪分别朝向对应的面密度检测窗口，分别对箔材的双面进行面密度测量，两个CCD检测机构分别朝向对应的CCD检测窗口，分别对箔材的双面进行CCD检测；

所述的箔材由牵引输入单辊牵引输入，再经过双面涂布机构进行双面涂布，然后通过牵引双辊牵引经过预烘干加热板烘干，烘干的同时顺次进行面密度检测和CCD检测，最后由牵引输出对辊之间牵引输出，使得箔材穿过预烘干加热板，完成箔材的预烘干操作；

所述的箔材牵引定位机构的驱动机构、双面涂布机构、面密度测量仪、预烘干加热板、CCD相机均与控制器连接。