[实用新型]一种双介质的石灰石-石膏脱硫系统

说明书

一种双介质的石灰石‑石膏脱硫系统，属于烟气脱硫技术领域。包括一级脱硫塔（1）和二级脱硫塔（4），其特征在于：设置有电石渣循环浆液池（13）和石灰石浆液槽（11），石灰石浆液槽（11）接入一级脱硫塔（1）和二级脱硫塔（4），电石渣循环浆液池（13）接入二级脱硫塔（4）；在二级脱硫塔（4）内设置有接液盘（3），下降管（5）的一端与接液盘（3）相连，另一端延伸至二级脱硫塔（4）外部接入电石渣循环浆液池（13）中。在本双介质的石灰石‑石膏脱硫系统中，通过设置石灰石浆液槽和电石渣循环浆液池，在一级脱硫塔内进行石灰石脱硫，在二级脱硫塔内同时实现了石灰石以及电石渣双介质脱硫，避免了现有技术脱硫处理中的各种缺陷。

技术领域

一种双介质的石灰石-石膏脱硫系统，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、运行稳定及脱硫效率高等优势，成为国内大型燃煤机组的主流脱硫工艺，但脱硫剂石灰石粉的耗量较大，占脱硫运行成本的35%以上，随着近年来受到环保要求日趋严格，石灰石采购难度加大等因素制约，进一步推高了石灰石粉的采购价格，提高了脱硫运行成本。在现有技术中发现，电石渣是主要成分为Ca(OH)₂，其含量为70%~85%，活性良好，可以采用电石渣部分代替石灰石或作为原材料制备碳酸钙进行烟气脱硫。并且电石渣石化企业电石制乙炔气体水化后的残渣，来源广泛，价格低廉，仅为石灰石粉的1/3，且电石渣是良好的SO2吸收剂，其脱硫效率可达95%~98%。

但是目前大部分采用电石渣做脱硫剂的发电企业是将其代替生石灰应用到石灰基单（双）碱法脱硫工艺中，但是在实际应用中发现，传统的方式还存在容易结垢、浆液pH难以控制、石膏品质差、结晶和氧化控制困难、Ca(OH)₂浪费严重等现象，因此设计一种能够解决上述问题的并通过电石渣实现烟气脱硫的技术方案，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置石灰石浆液槽和电石渣循环浆液池，在一级脱硫塔内进行石灰石脱硫，在二级脱硫塔内同时实现了石灰石以及电石渣双介质脱硫，避免了现有技术脱硫处理中各种缺陷的双介质的石灰石-石膏脱硫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双介质的石灰石-石膏脱硫系统，包括烟气依次经过的一级脱硫塔和二级脱硫塔，在一级脱硫塔的侧部设置有烟气进气管，在二级脱硫塔的顶部设置有烟气出气管，其特征在于：设置有用于容纳电石渣浆液的电石渣循环浆液池和用于容纳石灰石浆液的石灰石浆液槽，石灰石浆液槽与一级脱硫塔内的喷淋器相连，在二级脱硫塔内设置有用于回收电石渣浆液的接液盘，石灰石浆液槽与二级脱硫塔内位于接液盘下方的喷淋器相连，电石渣循环浆液池与二级脱硫塔内位于接液盘上方的喷淋器相连；还设置有下降管，下降管的一端进入二级脱硫塔内与接液盘相连，下降管的另一端延伸至二级脱硫塔外部接入电石渣循环浆液池中。

优选的，在所述一级脱硫塔的底部设置有一级塔浆液池，在所述二级脱硫塔的底部设置有二级塔浆液池，所述的石灰石浆液槽通过管路分别与一级塔浆液池和二级塔浆液池相连。

优选的，所述的二级塔浆液池还通过管路与电石渣循环浆液池相连，并在连接管路上安装有阀门。

优选的，在所述一级脱硫塔的外部设置有一级塔循环泵，一级塔循环泵的入口通过管路接入一级塔浆液池中，一级塔循环泵的出口通过管路与一级脱硫塔内部的喷淋器相连；

在所述二级脱硫塔的外部设置有二级塔循环泵，二级塔循环泵的入口通过管路接入二级塔浆液池中，二级塔循环泵的出口通过管路与二级脱硫塔内部位于接液盘下部的喷淋器相连。

优选的，还设置有电石渣溶解罐，电石渣溶解罐与电石渣循环浆液池相连，并在连接管路上设置有第一供浆泵。

优选的，在电石渣循环浆液池与二级脱硫塔内喷淋器的连接管路上安装有第二供浆泵。