[实用新型]一种双金属复合钢管的检测设备

说明书

本实用新型公开了一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿拱形安装架并位于拱形安装架的底部固定安装有挤压块，所述底座的顶部设置有两个底板，所述底板的顶部设置有两个第一安装杆，所述第一安装杆之间设置有安装座，本实用新型通过设置底板用于对第一安装杆进行安装，通过设置第一安装杆用于对安装座、横杆和半圆形卡板进行安装，通过安装座、横杆和半圆形卡板之间的配合实现对双金属复合钢管进行夹持固定，同时解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及双金属复合钢管检测技术领域，具体为一种双金属复合钢管的检测设备。

背景技术

双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显，双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用，外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材，热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等，直径一般在φ20-φ1020mm范围，壁厚一般在2.5-50mm范围。

双金属复合钢管在生产完毕后往往需要对其强度进行检测，现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合钢管的检测设备，具备方便对其进行固定的优点，解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合钢管的检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿拱形安装架并位于拱形安装架的底部固定安装有挤压块，所述底座的顶部设置有两个底板，所述底板的顶部设置有两个第一安装杆，所述第一安装杆之间设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有两个第二安装杆，所述第二安装杆之间设置有横杆，所述横杆的底部固定安装有半圆形卡板，所述安装座的内部开设有容纳槽，所述拱形安装架正面的右侧嵌设有控制面板。

优选的，所述第一安装杆之间通过轴承转动连接有第三安装杆，所述安装座的底部与第三安装杆的顶部固定连接。

优选的，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与底板的底部固定连接。

优选的，所述底座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过双向螺纹转动连接。

优选的，所述第二安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与横杆固定连接。

优选的，所述第二安装杆的顶部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对拱形安装架和底板进行安装，通过设置拱形安装架用于对液压杆和控制面板进行安装，通过设置控制面板用于控制液压杆，通过液压杆和挤压块之间的配合实现对双金属复合钢管进行挤压，通过设置底板用于对第一安装杆进行安装，通过设置第一安装杆用于对安装座、横杆和半圆形卡板进行安装，通过安装座、横杆和半圆形卡板之间的配合实现对双金属复合钢管进行夹持固定，同时解决了现有的强度检测装置不方便对其进行固定，从而影响后续的使用的问题。