[实用新型]一种混炼胶半成品挤出工装

说明书

本实用新型公开了一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架连接在一起的喂料组件和挤出组件，喂料组件包括：储料箱以及固定设置在储料箱上方的进料料斗，储料箱侧面设置驱动电机，驱动电机连接驱动轴，驱动轴设置在储料箱内部；挤出组件包括：设置在储料箱一侧的挤出管，挤出管包覆设置在驱动轴外部，驱动轴周向设置一级输料叶片和二级输料叶片，一级输料叶片和二级输料叶片之间设置过渡腔体。通过在驱动轴周向设置的一级输料叶片和二级输料叶片，可以对混炼胶进行多阶段输送，经过过渡腔体之后，会对混炼胶形成一定的累积效果，能够防止混炼胶在挤出管输送时出现断层或气泡现象，从而保证混炼胶在传输时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工制备技术领域，尤其涉及一种混炼胶半成品挤出工装。

背景技术

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP 后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。

现有技术中，很多挤出设备在挤出混炼胶的时候，流动性并不理想，输送效率较低，另一方面，由于设备设计不合理，挤出管过长时，混炼胶挤出时断断续续，会出现混炼胶在加工时出现供料不均匀的现象，从而导致产品加工制备时出现较大的缺陷，影响产品合格率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种混炼胶半成品挤出工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架连接在一起的喂料组件和挤出组件，所述喂料组件包括：储料箱以及固定设置在所述储料箱上方的进料料斗，所述储料箱侧面设置驱动电机，所述驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴设置在所述储料箱内部。

所述挤出组件包括：设置在所述储料箱一侧的挤出管，所述挤出管包覆设置在所述驱动轴外部，所述驱动轴周向设置一级输料叶片和二级输料叶片，所述一级输料叶片和所述二级输料叶片之间设置过渡腔体，所述驱动轴端部可拆卸设置挤出头，所述挤出头端部设置对接凸起，所述对接凸起与成型模具相适配。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出管两端部设置真空腔体，所述真空腔体内设置电热丝。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述真空腔体内设置导热油，所述导热油完全填充真空腔体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述一级输料叶片和所述二级输料叶片均设置为螺旋叶片结构，且螺旋方向一致。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述挤出头前部设置挤出空腔，所述挤出空腔与所述挤出管无缝对接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出腔体左端部设置匀料板，所述匀料板表面以填充阵列方式设置若干通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述匀料板左侧设置挤出过渡孔，所述挤出过渡孔整体为锥体状。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出过渡孔左端连通出料孔，所述出料孔整体为圆柱状。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述储料箱上部设置弧形板，所述弧形板用于辅助物料喂入挤出管内。

本实用新型一个较佳实施例中，位于所述过渡腔体处的挤出管内径大于位于所述一级输料叶片位置处的挤出管内径。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：