[实用新型]一种炼钢用方坯连铸自动加渣系统

说明书

本实用新型公开了一种炼钢用方坯连铸自动加渣系统，涉及自动加渣装置技术领域，包括车体、工作箱和保护渣存放筒，车体的上表面与工作箱的下表面固定连接，工作箱的上表面开设有用于放置保护渣存放筒的放置口，车体的下表面固定安装有四个车轮，工作箱的内壁设置有用于输送保护渣的输送部件和用于调节保护渣输送间距的调节部件，输送部件包括固定连接在工作箱内壁的电机，电机驱动轴的表面固定连接有转轴一，工作箱的内壁固定连接有出料筒，出料筒的内壁定轴转动连接有绞龙，出料筒的表面固定连通有输料软管，本实用新型通过上述结构之间的相互配合，具备自动输送保护渣，以及方便调节保护渣的输送范围的效果。

技术领域

本实用新型涉及连铸机结晶器自动加渣装置技术领域，具体为一种炼钢用方坯连铸自动加渣系统。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸机，连铸机浇铸时，需要向结晶器中钢水表面加保护渣，能够提高铸坯的表面和皮下的质量，保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，是连续铸钢必备的保护耗材。

但传统的连铸机加渣采用人工方式进行，费时费力，并且不能准确调节加渣范围，可控性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用方坯连铸自动加渣系统，具备自动输送保护渣，以及方便调节保护渣的输送范围的效果，解决了传统的连铸机加渣采用人工方式进行，费时费力，并且不能准确调节加渣范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用方坯连铸自动加渣系统，包括车体、工作箱和保护渣存放筒，所述车体的上表面与所述工作箱的下表面固定连接，所述工作箱的上表面开设有用于放置所述保护渣存放筒的放置口，所述车体的下表面固定安装有四个车轮，所述工作箱的内壁设置有用于输送保护渣的输送部件和用于调节保护渣输送间距的调节部件。

可选的，所述输送部件包括固定连接在所述工作箱内壁的电机，所述电机驱动轴的表面固定连接有转轴一，所述工作箱的内壁固定连接有出料筒，所述出料筒的内壁定轴转动连接有绞龙，所述出料筒的表面固定连通有输料软管。

可选的，所述调节部件包括定轴转动连接在所述工作箱内壁的转轴二，所述转轴一和所述转轴二的表面均固定连接有相啮合的锥形齿轮传动机构，所述转轴二的表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的端部铰接有连接杆二，所述连接杆二的表面定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的表面开设有用于螺纹杆穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴三的表面铰接有连接杆三，所述连接杆三的右端与所述套块的左端铰接，所述转轴二的表面开设有用于所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹槽，所述车体的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有套块，所述套块的表面开设有用于输料软管穿过且与之固定连接的通孔二。

可选的，所述螺纹杆的端部固定连接有把手，所述把手的表面开设有纹路。

可选的，所述套块和所述滑杆相适配。

可选的，四个所述车轮的表面均安装有脚踩刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过推动车体，将装有保护渣的保护渣存放筒运送到结晶器中钢水的位置，随后通过启动电机，带动绞龙转动，使得保护渣存放筒中的保护渣可以被均匀的输送至输料软管中，并传输至输料软管，便可将保护渣均匀分布在钢水的表面。

二、本实用新型通过转轴一的转动，使得连接杆三带动套块在滑杆上做往复横向运动，套块带动输料软管横向往复运动，可以将保护渣存放筒中的保护渣可以被平整的铺设在钢水的表面。

三、本实用新型通过转动螺纹杆，使转轴三距离转轴二的间距变大，转轴三的转动半径变大，转轴三此时再以转轴二公转时，在连接杆三的作用下，套块在滑杆上的横向往复距离变大，可以达到适应不同长度保护渣的铺设效果。

附图说明