[实用新型]榨汁组件及包含其的原汁机

说明书

本实用新型公开了一种榨汁组件及包含其的原汁机，榨汁组件包括：主体部，设置有螺杆腔；螺杆，容置于螺杆腔，螺杆的后端转动连接于主体部；其中，螺杆前端的周面和螺杆腔的前端腔壁中的之一设置有凸部而另一设置有滑动配合面，凸部与滑动配合面滑动配合以使螺杆的前端转动连接于主体部；凸部的旁侧设置有用于与螺杆的螺纹槽连通的排渣槽。上述的榨汁组件及包含其的原汁机，螺杆不易晃动，同时对出渣影响较小。

技术领域

本实用新型涉及家用电器，特别涉及榨汁组件及包含其的原汁机。

背景技术

现有的原汁机，其榨汁组件包括主体部和螺杆，主体部设置有螺杆腔，螺杆转动设置于螺杆腔中，主体部设置有通向所述螺杆腔的进料通道。果蔬块通过进料通道进入到螺杆腔，而螺杆由电机驱动而转动，螺杆往前推送果蔬块的过程中与螺杆腔的腔壁配合挤压果蔬块从而压榨出汁液，汁液顺着螺杆腔流到出汁口，完成榨汁过程。现有的原汁机的榨汁组件，螺杆的后端转动连接于主体部，螺杆的前端通常悬空设置，以方便榨汁后的果蔬渣屑排出。这种结构，螺杆容易晃动，影响榨汁效果。现有的原汁机中，也有通过在螺杆的前端增加一中心枢轴或中心枢孔的结构，来与主体部的中心枢孔或中心枢轴配合，以使螺杆形成两端支撑，从而减少晃动，但是果蔬渣屑的纤维容易缠绕在中心枢轴上，影响正常出渣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种榨汁组件，螺杆不易晃动，同时对出渣影响较小。

本实用新型还提供了一种采用上述的榨汁组件的原汁机。

根据本实用新型第一方面实施例的榨汁组件，其包括：主体部，设置有螺杆腔；螺杆，容置于所述螺杆腔，所述螺杆的后端转动连接于所述主体部；其中，所述螺杆前端的周面和所述螺杆腔的前端腔壁中的之一设置有凸部而另一设置有滑动配合面，所述凸部与所述滑动配合面滑动配合以使所述螺杆的前端转动连接于所述主体部；所述凸部的旁侧设置有用于与所述螺杆的螺纹槽连通的排渣槽。

根据本实用新型实施例的榨汁组件，至少具有如下有益效果：上述的榨汁组件，螺杆的后端转动连接于主体部，而前端通过凸部与滑动配合面之间的滑动配合而转动连接于主体部，从而螺杆的两端形成可转动的支撑，不易晃动，工作稳定；再有，本实用新型实施例中，系采用螺杆的前端来与螺杆腔进行转动配合的(具体是通过凸部和滑动配合面的配合实现)，相对于采用中心枢轴的方案，螺杆的前端的直径更大，从而螺杆的前端和主体部之间的转动配合的支撑半径更大、周向配合的长度更长，而且为实现更大的配合接触面积提供可能，使得主体部对螺杆前端的支撑作用相对于现有的中心枢轴的方案而言更具优势，有利于增强螺杆前端与主体部转动配合的准确性和转动稳定性，从而更不易磨损；另外，由于电机转轴一般系与螺杆的后端联接的，驱动螺杆转动的动力是从螺杆的后端往前传动的，即螺杆的前端属于远端传动，螺杆的前端非常容易产生偏摆，而借助本实用新型实施例中凸部和滑动配合面的转动配合后，由于螺杆的前端和主体部之间的转动配合具有更大的支撑半径以及更长的周向配合长度，而且有可能实现更大的接触配合面积，从而能更有效地限制螺杆的前端的偏摆；再有，对于传统的前端采用中心枢轴的方案，该方案需要在螺杆前端面设置枢接轴或枢接孔，并需要保证螺杆前端的枢接轴或枢接孔与螺杆后端的枢接轴或枢接孔之间的同心度，实际制造时，需要同时考虑螺杆的形状、螺杆前端的枢接轴或枢接孔以及螺杆后端的枢接轴或枢接孔三者之间的同心度，制造难度较高，而在本实用新型实施例中，由于采用螺杆的前端来与螺杆腔进行转动配合的方案，转动的结构更简洁，而且只需考虑如何保证螺杆的形状与螺杆后端的枢接轴或枢接孔两者之间具有较好的同心度即可，制造难度更小，从而方便提高螺杆的生产效率。再有，在凸部旁侧设置与螺杆的螺纹槽连通的排渣槽，从而螺纹槽中螺旋前进的果蔬渣屑可以通过排渣槽排出，从而不影响正常排渣和螺杆的转动；而且由于可以不用设置中心枢轴，从而可以避免果蔬渣屑缠绕在中心枢轴和/或避免果蔬渣屑进入中心枢轴周面位置而影响螺杆转动的问题，对出渣的影响较小，出渣较为顺畅。