[实用新型]一种金属排或带材连续生产线

说明书

本实用新型公开了金属带材生产领域内的一种金属排或带材连续生产线，包括依次连续设置的挤压机、干燥机构、暂存机构、校直机构、打尖机构和拉拔机构，暂存机构为储线架，打尖机构包括压尖机和剪切机。本实用新型可解决现有技术中铜排生产过程中打尖修剪单独进行，且为人工操作，生产耗时长的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属带材生产领域，具体涉及一种金属排或带材连续生产线。

背景技术

铜排是由铜材制作的截面为矩形或倒角矩形的长条导体，在电路中起输送大电流和连接电气设备的作用。铜排的生产采用铜杆经拉拔成型，拉拔前将铜杆挤压为带材坯料，再将带材坯料用拉拔机拉拔，为了方便带材坯料进入拉拔机，需要先对带材的端部进行打尖，现有技术是利用上、下两个偏心的压辊旋转对带材的端部进行辊压，带材需要人工抱着往压辊的缝隙中送，上、下压辊的间隙需人工手拧螺栓进行调节，调节效率低，工人劳动强度高，存在一定的安全隐患。打尖后还需要对带材的端部进行修剪，使得带材的端部趋于相对统一的形状尺寸，以便于带材可更顺畅的进入拉拔机，且拉拔时带材更易均匀成型为铜排。现有的修剪过程为人工抱抬后用机械剪刀进行修剪，修剪量不易控制，容易造成浪费，操作劳动强度高，加工的带材端部不能达到统一的标准，不易于精确控制铜排的拉拔成型质量。现在的铜排生产过程中先将坯线成盘，成盘后的带材打尖修剪为单独处理，然后再转移到拉拔工位拉拔为成品，成盘量有限，且浪费大，耗时长。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种金属排或带材连续生产线，以解决现有技术中铜排生产过程中打尖修剪单独进行，且为人工操作，生产耗时长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种金属排或带材连续生产线，包括依次连续设置的挤压机、干燥机构、暂存机构、校直机构、打尖机构和拉拔机构，暂存机构为储线架，打尖机构包括压尖机和剪切机。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过挤压机对金属杆进行连续挤压成带材坯线，带材坯线经过干燥机构进行表面清洁干燥，经过干燥的带材坯线在暂存机构储线架上进行一定量的暂存，为连续生产过程中的带材坯线供料提供一定的缓冲，带材坯料经校直机构校直后进入打尖机构，打尖机构的压尖机和剪切机对带材坯料端部进行打尖，使得带材坯料端部形成更易进入拉拔模具的尖头状，经过打尖的带材坯料再进入拉拔机构进行拉拔成型为金属排产品。这样将连续挤压和液压拉拔组合，增加储线暂存，将压尖和剪切组合串联，形成生产线可实现金属带材的连续生产，可减少单独的打尖操作，减少打尖头子的浪费，降低操作劳动强度，连续生产缩短整体的生产时长，更加高效。

进一步，储线架包括架体，架体上并排设有进料导辊和出料导辊，在进料导辊和出料导辊的上方设有两个并排设置的储线辊，两个储线辊之间的间距可调。作为优选这样带材坯线依次绕过进料导辊、储线辊、出料导辊完成一定长度的暂存，通过两个储线辊之间的距离调节，实现带材坯线在储线架上存储量的控制，更有利于精确控制带材的生产。

进一步，架体上开设有滑槽，两个储线辊之一的辊轴滑动连接在滑槽中，架体上还设有与滑槽平行的液压杆，液压杆端部连接有轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承连接在滑槽中的辊轴上。作为优选这样通过液压杆驱动可更便捷的调节两个储线辊之间的间距。

进一步，压尖机包括两个并排设置的固定板，两个固定板之间设有上、下两个压辊，固定板上设有从上、下两端向中部倾斜设置的两个导向通槽，上、下两个压辊的辊轴分别滑动在上、下两个导向通槽中，每个压辊的端部均连接有横向驱动机构。作为优选两个固定板为上、下两个压辊提供支撑，金属带材从两个固定板之间穿过，上、下两个压辊用于对金属带材进行辊压，横向驱动机构驱使两个压辊横向移动，在横向移动过程中压辊受到导向机构的引导，上、下两个压辊之间的间隙在导向机构的引导下逐渐变小，进而上、下两个压辊对金属带材的端部辊压成尖劈状，完成金属带材的自动送料机辊压调节，不用工人手动送料，更加安全、高效。