[实用新型]一种耐火材料生产便捷式自动配料装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体公开了一种耐火材料生产便捷式自动配料装置，蓄料池与支撑座固定连接，第一管体的进料端与蓄料池连通，第一管体的出料端与蓄料筒连通，电机与支撑座固定连接，电机的输出端与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，圆轴的一端与蓄料池转动连接，圆轴的另一端贯穿第二齿轮，并插入至蓄料筒内，且与两根块体固定连接，圆轴与第二齿轮固定连接，两个搅拌器分别与对应的块体远离圆轴的一端固定连接，第二管体的进料端与蓄料筒的底部连通，第二管体的出料端置于成型装置内，通过上述结构设置，可以在成型装置需要维修时，保证蓄料装置内的原料不会结块，而不会导致后续正常对耐火材料的生产工作。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产便捷式自动配料装置。

背景技术

现在耐火材料的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、石化、机械、电工、军工等国民经济的各个领域。

在对耐火材料的生产过程中，先将各种原料分别进行称重配比后，再进行搅拌，搅拌完成倒入蓄料装置中流入成型装置，但当成型装置损坏时，需要对成型装置进行维修，在此过程中，存留于蓄料装置中的物料会发生结块，而导致后续无法正常进行耐火材料生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产便捷式自动配料装置，旨在解决现有技术中当成型装置损坏时，需要对成型装置进行维修，在此过程中，存留于蓄料装置中的物料会发生结块，而导致后续无法正常进行耐火材料生产工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种耐火材料生产便捷式自动配料装置，包括支撑座、蓄料池、第一管体、蓄料筒、搅拌组件、第二管体和成型装置，所述蓄料池与所述支撑座固定连接，所述第一管体的进料端与所述蓄料池连通，所述第一管体的出料端与所述蓄料筒连通，所述搅拌组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、圆轴、两根块体和两个搅拌器，所述电机与所述支撑座固定连接，所述电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述圆轴的一端与所述蓄料池转动连接，所述圆轴的另一端贯穿所述第二齿轮，并插入至所述蓄料筒内，且与两根所述块体固定连接，所述圆轴与所述第二齿轮固定连接，两个所述搅拌器分别与对应的所述块体远离所述圆轴的一端固定连接，所述第二管体的进料端与所述蓄料筒的底部连通，所述第二管体的出料端置于所述成型装置内。

通过所述第一管体将所述蓄料池和所述蓄料筒连通，所述搅拌组件的设置，在对耐火材料进行生产过程中，当所述成型装置损坏需要维修时，所制配好的成型原料流至所述蓄料筒内，所制配好的原料需要在所述蓄料筒内存留较长时间时，打开所述电机，所述电机的输出端带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮通过所述第二齿轮带动所述圆轴转动在所述蓄料池的底部转动，所述圆轴则分别带动两根所述块体转动，两个所述块体转动的同时分别带动对应的所述搅拌器转动，因此存留于所述蓄料筒内的物料不会发生结块，当所述成型装置维修完成后，能够正常进行耐火材料的生产工作。

其中，每个所述搅拌器包括圆柱和搅拌杆，所述圆柱与对应的所述块体固定连接，所述搅拌杆与所述圆柱固定连接，且所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均匀分布在所述圆柱的外表壁。

每根所述横块带动对应的所述圆柱转动，所述圆柱带动多根所述搅拌杆转动，在这过程中，多根所述搅拌杆对原料进行搅拌。

其中，设置在其中一个所述圆柱上的所述搅拌杆与设置在另一个所述圆柱上的所述搅拌杆交错分布。

通过将两根相对的所述搅拌杆交错设置，可以在其转动时留出转动空间。

其中，所述搅拌组件还包括两块刮片，每块所述刮片的一侧分别与对应的所述圆柱固定连接，每块所述刮片的另一侧与所述蓄料筒的内壁接触。

通过设置两块所述刮片，可以将所述蓄料筒内壁残留的原料进行刮除。