[实用新型]一种自动上下料设备用自动放料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料设备用自动放料装置，涉及放料设备技术领域，包括放料箱体，所述放料箱体的顶面左侧开设有方槽，所述放料箱体的外部右侧安装有固定螺母，且固定螺母的内部安装有螺杆，所述螺杆的左端连接有轴承，且轴承的外部左侧固定连接有调节板。本实用新型中，设置有弹簧、推板、第一隔板以及第二隔板，将最外层的片材本体取出后，推板能够在弹簧弹力作用下向左移动，进而能够带动剩余的片材本体向左移动，第一隔板与第二隔板能够将相邻片材本体隔开，从而能够将内侧的片材本体挡住，使第一隔板与第二隔板相背移动，能够继续将外侧的片材本体取出，实现自动放料的效果，此举无需人工进行放料，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及放料设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料设备用自动放料装置。

背景技术

自动上下料设备，针对片料镀膜产品进入电镀机的自动生产系统，综合机器人应用、输送机、同步移载、自动上下料、自动储存Hoder板的系统集成应用，实现镀膜产品进入电镀制程和收放料的整线自动化；其取放料精度可满足±0.1mm精度对接，整条系统自动输送，有效确保了人工作业工时的准确性，同时确保镀膜设备的稼动率最大化；满足批量电镀的产能需求，节省了大量的人力和较大地提高了生产效率。

现有的自动上下料设备虽然能够不断对片材本体进行持续上下料，但是缺乏自动放料装置，需要人工不断运输至放料箱中，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的自动上下料设备虽然能够不断对片材本体进行持续上下料，但是缺乏自动放料装置，需要人工不断运输至放料箱中，操作较为麻烦的缺点，而提出的一种自动上下料设备用自动放料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上下料设备用自动放料装置，包括：

放料箱体，所述放料箱体的顶面左侧开设有方槽，所述放料箱体的外部右侧安装有固定螺母，且固定螺母的内部安装有螺杆，所述螺杆的左端连接有轴承，且轴承的外部左侧固定连接有调节板，所述调节板的外部左侧连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有推板，且推板的左侧放置有片材本体；

底箱，所述底箱的内部左侧活动连接有第一活动板，且第一活动板的顶部两侧与放料箱体的底部之间连接有第一电动推杆，所述第一活动板的顶面安装有第一连接杆，且第一连接杆的顶端连接有第一隔板；

所述自动上下料设备用自动放料装置还包括第二活动板，所述第二活动板的底部两侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的外侧连接第二电动推杆，所述第二连接杆的末端安装有第二隔板。

优选的，所述调节板与放料箱体之间通过螺杆构成移动结构，且调节板的外壁与放料箱体的内壁贴合紧密。

优选的，所述推板与调节板之间通过弹簧构成弹力结构，且推板的长宽尺寸与调节板的长宽尺寸一致。

优选的，所述第二隔板与第二活动板之间通过第二连接杆焊接成一体化结构，且第二隔板的截面尺寸小于方槽的开口截面尺寸。

优选的，所述第一活动板与放料箱体之间通过第一电动推杆构成升降结构，且第一活动板与第二活动板形状规格一致。

优选的，所述方槽的深度与放料箱体的厚度一致，且方槽在放料箱体的顶面以及底面均有分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有弹簧、推板、第一隔板以及第二隔板，将最外层的片材本体取出后，推板能够在弹簧弹力作用下向左移动，进而能够带动剩余的片材本体向左移动，第一隔板与第二隔板能够将相邻片材本体隔开，从而能够将内侧的片材本体挡住，使第一隔板与第二隔板相背移动，能够继续将外侧的片材本体取出，实现自动放料的效果，此举无需人工进行放料，操作较为方便。