[实用新型]一种新型注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑生产技术领域，公开了一种新型注塑机，包括注塑机主体和进料斗，所述进料斗底部的出料口与所述注塑机主体的熔融管道连通，所述进料斗顶部设置有上料斗，所述上料斗底部的排料口与所述进料斗顶端的进料口连通，所述上料斗上设置有加料机构，所述进料斗的侧壁上设置有热风干燥机，所述进料斗下部的侧壁上设置有进风口，所述热风干燥机通过输风管道与所述进风口连通，所述进料斗顶端设置有出风口，所述进料斗内设置有用于搅拌物料的搅拌机构。本实用新型提供的新型注塑机，能够使物料更充分地与热风接触，提高物料干燥效果，同时使物料混合更均匀。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，再对模腔中的熔料保持定型。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，物料在熔融塑化之前，需要通过干燥机对物料进行烘干，达到没有水分没有湿气的效果后才能将物料通过出料口由螺杆回旋的方式输送至熔筒进行加热塑化。但现有的干燥机仅通过向料斗内吹入热风对物料进行烘干，物料无法与热风充分接触，导致烘干不充分，影响干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型注塑机，使物料更充分地与热风接触，提高物料干燥效果，同时使物料混合更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机，包括注塑机主体和进料斗，所述进料斗底部的出料口与所述注塑机主体的熔融管道连通，所述进料斗顶部设置有上料斗，所述上料斗底部的排料口与所述进料斗顶端的进料口连通，所述上料斗上设置有加料机构，所述进料斗的侧壁上设置有热风干燥机，所述进料斗下部的侧壁上设置有进风口，所述热风干燥机通过输风管道与所述进风口连通，所述进料斗顶端设置有出风口，所述进料斗内设置有用于搅拌物料的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，物料通过加料机构进入上料斗后，由上料斗底端的排料口进入进料斗内，热风干燥机通过底部的进风口持续不断地向进料斗内通入热风，进料斗内部温度上升，使得物料水汽蒸发，不断进入的热风带动水汽通过顶部的出风口排出，使得热风能与物料充分接触，确保物料干燥效果，与此同时，通过搅拌机构对物料进行搅拌，带动物料不断翻转搅动，进一步使物料与热风充分接触，使得物料干燥更加充分，同时搅拌机构不断对物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，提高注塑质量。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述进料斗顶端设置有盖板，所述驱动电机设置在所述盖板上，所述盖板的底端设置有齿轮一，所述搅拌轴顶端设置有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径，所述驱动电机的输出轴穿过所述盖板和所述齿轮一的中部并伸入所述进料斗内，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴上端之间设置有连杆，所述连杆一端与所述驱动电机的输出轴转动连接，另一端与所述搅拌轴上部转动连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，通过连杆带动搅拌轴转动，搅拌叶随着搅拌轴同步转动，对进料斗内的物料进行搅拌，使物料与热风充分接触，同时便于热风通过进料斗将水汽带走，由出风口排出，搅拌轴顶端的齿轮二的直径小于齿轮一的直径，使得搅拌轴绕齿轮一转动，扩大了搅拌轴的搅拌范围，可以对进料斗内的物料搅拌更充分均匀，确保物料干燥效果的同时，提高物料混合的均匀性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶上设置有若干个通孔，所述通孔的直径小于物料的直径。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶旋转时，搅拌叶上设置的通孔有利于热气流顺利通过，不会阻碍热气的上升，同时通孔的设置，有利于形成涡流让热气与物料接触更加充分。