[实用新型]不锈钢焊管

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢焊管，包括焊管本体，焊管本体包括第一管体以及与第一管体套接的第二管体，第一管体与第二管体之间密封滑动配合，第一管体上固定设置有朝向第二管体延伸的连接杆，连接杆的轴线与第一管体的轴线相平行，连接杆围绕于第一管体的圆心环绕分布设置有多个，第二管体上固定设置有连接盘，连接盘上正对应于每个连接杆的位置均设有供连接杆穿过的通孔，每个通孔与每个与之对应于的连接杆之间均设有锁定组件，连接盘上设有用于同时控制多个锁定组件的控制组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能改变长度从而去补偿安装过程中产生的尺寸偏差，从而降低了人工成本与安装成本，具有更好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种管材，特别涉及一种不锈钢焊管。

背景技术

不锈钢焊管是采用不锈钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成。不锈钢管焊接后需要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。

现有管路系统的形成都是通过一段段的管道连接组成，根据不同的工况，有些管道的尺寸都是在工厂依据尺寸要求切割后运送到现场进行组装。由于现场施工存在较多的不可控制因素加之现场安装工况也会存在较多的突发因素，就极易导致切割后的管道尺寸不能与安装现场匹配，存在较大的偏差；需要花费大量的时间工序去处理形成的尺寸偏差，费时费力，极大的增加了人工成本与安装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢焊管，该不锈钢焊管能改变长度从而去补偿安装过程中产生的尺寸偏差，从而降低了人工成本与安装成本，具有更好的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢焊管，包括焊管本体，所述焊管本体包括第一管体以及与第一管体套接的第二管体，所述第一管体与第二管体之间密封滑动配合，所述第一管体上固定设置有朝向第二管体延伸的连接杆，所述连接杆的轴线与第一管体的轴线相平行，所述连接杆围绕于第一管体的圆心环绕分布设置有多个，所述第二管体上固定设置有连接盘，所述连接盘上正对应于每个连接杆的位置均设有供连接杆穿过的通孔，每个所述通孔与每个与之对应于的连接杆之间均设有锁定组件，所述连接盘上设有用于同时控制多个锁定组件的控制组件。

通过采用上述技术方案，第一管体与第二管体密封滑动配合用以调节焊管本体的整体长度，以应对突发的工况环境，补偿安装过程中产生的尺寸偏差，无需人工花费大量时间精力去对尺寸偏差进行处理，降低了人工成本与安装成本，具有更好的实用性。在调节的过程中连接杆随第一管体运动，当调节到合适的位置后，通过控制组件控制锁定组件构成锁定，从而对第一管体与第二管体实现轴向限位，达到固定装配的目的。

进一步设置为：所述锁定组件包括设置于连接杆的第一锁定齿组以及设置于通孔壁且与第一锁定齿组啮合的第二锁定齿组，所述第一锁定齿组沿连接杆的轴线排列延伸设置，所述第一锁定齿组与第二锁定齿组啮合来限制连接杆轴向运动。

通过采用上述技术方案，第一锁定齿组与第二锁定齿组啮合来实现第一管体与第二管体的轴向限位，对两者进行固定。当第一锁定齿组与第二锁定齿组分离时，确保了第一管体与第二管体两者之间的轴向调节，结构简单、调节方便。

进一步设置为：所述控制组件包括转动设置于连接盘的转盘以及用于定位转盘的定位件，所述转盘上对应于每个通孔均形成有延伸至位于每个通孔一侧的相抵部，所述相抵部随转盘转动来驱动连接杆使第一锁定齿组与第二锁定齿组啮合。

通过采用上述技术方案，当连接杆穿进通孔，第一锁定齿组与第二锁定齿组相对应，接着转动转盘带动相抵部朝向连接杆一侧转动，相抵部相抵于连接杆从而驱动第一锁定齿组朝向第二锁定齿组移动实现两者之间的啮合锁定，接着通过定位件对转盘进行定位，以此来完成控制操作。该种方式结构简单且通过一步操作就能实现对多个锁定组件的同步控制，操作便捷。

进一步设置为：所述定位件为定位销，所述定位销依次穿进转盘与连接盘，当所述定位销定位转盘时，所述相抵部限制第一锁定齿组与第二锁定齿组分离。