[实用新型]一种绝缘卷制管生产用拔轴装置

说明书

本实用新型涉及一种绝缘卷制管生产用拔轴装置，包括承载台、竖挡板、装配槽、设置在装配槽内部的滑动组件、连接头，承载台的上部设置有弧形槽，竖挡板的中部设置有圆形通孔，滑动组件包括两组导轨、套设在导轨外部的滑块、用来连接两块滑块的第一连杆、用来驱动滑块沿着导轨限定方向滑动的第一液压缸、套设在第一连杆外部的安装套，安装套与第一连杆的中部固定连接，第一液压缸的活塞杆与安装套的一端固定连接，连接头与安装套的另一端连接。所述绝缘卷制管生产用拔轴装置能够将绝缘卷制管的金属芯轴给拔出，拔出效果好，绝缘卷制管的上下位置调整简单方便，能适用于不同外径的绝缘卷制管，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘卷制管生产用拔轴装置，属于绝缘卷制管生产技术领域。

背景技术

绝缘卷制管通常采用一边卷制一边加热的方式进行制作，最终加工至指定厚度即可。

目前在绝缘卷制管的制作过程中，所需的模具通常为光轴；为便于后续脱模，在光轴表面涂覆脱模剂；目前，对光轴进行脱轴作业采用的设备如图1所示，绝缘卷制管10的中央处是金属芯轴11(光轴)，金属芯轴11的两端设置有矩形孔111，配合横截面为矩形的轴带动金属芯轴11进行拔轴作业。

由于现都是采用一根T形插杆插入到矩形孔111内部，然后再使用液压缸带动T形插杆将金属芯轴11抽出。上述方法存在的弊端如下：绝缘卷制管10的上下位置调整较为麻烦，并且在拔轴的过程中，不同外径的绝缘卷制管10，用来阻挡绝缘卷制管10的阻挡装置调整较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘卷制管生产用拔轴装置，具体技术方案如下：

一种绝缘卷制管生产用拔轴装置，包括承载台、竖挡板、装配槽、设置在装配槽内部的滑动组件、连接头，所述承载台的上部设置有弧形槽，所述竖挡板的中部设置有圆形通孔，所述滑动组件包括两组导轨、套设在导轨外部的滑块、用来连接两块滑块的第一连杆、用来驱动滑块沿着导轨限定方向滑动的第一液压缸、套设在第一连杆外部的安装套，所述安装套与第一连杆的中部固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与安装套的一端固定连接，所述连接头与安装套的另一端连接，所述连接头设置在安装套与承载台之间，所述竖挡板设置在承载台与装配槽之间。

作为上述技术方案的改进，还包括两块安装在竖挡板上部的挡件，所述挡件包括位于竖挡板一侧的第一竖板、位于竖挡板上方的横板、位于竖挡板另一侧的第二竖板，所述第一竖板的上端与横板的一端固定连接，所述横板的另一端与第二竖板的上端固定连接，所述第二竖板下端的高度高于第一竖板下端的高度。

作为上述技术方案的改进，所述承载台的下方设置有多个导柱、与导柱相匹配的滑套，所述导柱的上端与承载台的底部固定连接，所述导柱的下端设置在滑套的内部。

作为上述技术方案的改进，所述承载台的下方还设置有用来驱动承载台上下移动的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与承载台的底部中央铰接。

作为上述技术方案的改进，所述连接头包括横截面为U形的第一连接块、横截面为T形的第二连接块、连接轴、横截面为U形的第三连接块、圆环状连接环、横截面为T形的插头，所述第一连接块与第二连接块铰接，所述连接轴的一端与第二连接块转动连接，所述连接轴的另一端与第三连接块固定连接，所述连接环与第三连接块转动连接，所述插头的末端与连接环之间固定安装有两根呈轴对称设置的第二连杆。

作为上述技术方案的改进，所述第三连接块的上部固定安装有吊环。

本实用新型所述绝缘卷制管生产用拔轴装置能够将绝缘卷制管的金属芯轴给拔出，拔出效果好，绝缘卷制管的上下位置调整简单方便，能适用于不同外径的绝缘卷制管，实施效果好。

附图说明

图1为背景技术中绝缘卷制管的结构示意图；

图2为本实用新型所述绝缘卷制管生产用拔轴装置的结构示意图；