[实用新型]一种用于液态金属3D打印的冷却装置

说明书

本实用新型提供一种用于液态金属3D打印的冷却装置，包括：主冷却体、辅助冷却机构以及导热板，冷却液进入口设置在所述主冷却体左端前侧，所述主冷却体右端后侧设有冷却液出口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置主冷却体和导热板，能够满足高温熔体及大尺寸样品的快速冷却，避免温度过高会造成晶粒长大影响材料力学性能的问题出现，辅助冷却机构在高温熔体及大尺寸样品上侧周围进行冷却，利用冷却管一、冷却管二以及翅板，将高温熔体及大尺寸样品辐射的高温通过翅板传递到冷却管一、冷却管二内的冷却液内带走，提升冷却效果。

技术领域

本实用新型属于冷却设备领域，特别涉及一种用于液态金属3D打印的冷却装置。

背景技术

3D打印加工过程均无法回避冷却的问题，对于液态金属3D打印，为了避免随打印层数的增加，因温度过高导致金属流淌进而造成精度变差的问题，要么减少打印高度，要么等待层间温度降低后再继续下一次打印，减少打印高度限制了3D打印产品的应用，增大层间冷却温差不仅降低了制造效率，而且影响层间结合力，另外，3D打印过程较低的冷却速度一方面限制了高温熔体(如钢、铝合金等)的3D打印应用，另一方温度过高会造成晶粒长大，影响材料力学性能，现有技术对3D打印过程冷却的方式主要是在打印基底上焊接管道或加工孔洞，通水进行冷却，或是在底部或侧部增设风扇或通风等方式冷却，亦或是对喷嘴增设冷凝管冷却，这些技术存在两个问题：一是无法获得较大的冷却速度，无法满足高温熔体及大尺寸样品的快速冷却；二是存在3D打印制品底层与上层冷却不均匀的问题，因此，亟需一种用于液态金属3D打印的冷却装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于液态金属3D打印的冷却装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于液态金属3D打印的冷却装置，包括：主冷却体、辅助冷却机构以及导热板，冷却液进入口设置在所述主冷却体左端前侧，所述主冷却体右端后侧设有冷却液出口，冷却内腔开设在所述主冷却体上端内部，所述冷却内腔上端表面设有凸台，隔板分别设置在所述冷却内腔底部前侧、后侧，所述主冷却体上端表面通过凸台安装有导热板，导热杆设置在所述导热板下表面，所述主冷却体边缘上方设有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括冷却管一、冷却管二、翅板以及固定块，所述冷却管一、冷却管二轴对称设置在主冷却体上方前侧、后侧，固定块分别安装在所述冷却管一左侧、右侧，所述冷却管二左侧、右侧分别安装有固定块，所述冷却管一、冷却管二表面均设有设有翅板，冷却液出口分别设置在所述冷却管一左端上侧、冷却管二左端上侧，所述冷却管一左端下侧、冷却管二左端下侧均设有冷却液进入口。

作为一优选的实施方式，安装口设置在所述主冷却体上表面，所述冷却内腔为一种矩形腔体。

作为一优选的实施方式，所述隔板设有多个，冷却内腔底部分别错位安装有多个所述隔板，所述隔板的高度与凸台高度齐平。

作为一优选的实施方式，多个圆锥台设置在所述导热板上表面，所述导热板下表面设有多个导热杆，密封垫圈安装在所述导热板下表面边缘与凸台之间。

作为一优选的实施方式，所述冷却管二与冷却管一规格相同，所述冷却管一右端与冷却管二右端均为一种U型空心管。

作为一优选的实施方式，所述翅板设有多个，所述翅板为一种导热薄板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置主冷却体和导热板，能够满足高温熔体及大尺寸样品的快速冷却，避免温度过高会造成晶粒长大影响材料力学性能的问题出现，辅助冷却机构在高温熔体及大尺寸样品上侧周围进行冷却，利用冷却管一、冷却管二以及翅板，将高温熔体及大尺寸样品辐射的高温通过翅板传递到冷却管一、冷却管二内的冷却液内带走，提升冷却效果。

附图说明