[实用新型]一种漆包线生产用漆包线冷却装置

说明书

一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体、设在所述箱体内用于将所述箱体分隔成第一冷却区和第二冷却区的隔板、设在所述箱体内用于漆包线在所述第一冷却区以及所述第二冷却区内传输时进行导向的导向机构、设在所述第一冷却区内的冷却液、对称设在所述第二冷却区内的辅助冷却机构。本实用新型通过在第一冷却区设置冷却液，对漆包线进行一次冷却，再通过设置辅助冷却机构对漆包线进行二次冷却，从而提高对漆包线的冷却效果；通过通过设置聚水槽和回流孔，使水进入水箱再次利用，节约用水资源。

技术领域

本实用新型涉及电动车配件技术领域，特别是一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术

漆包线的工艺流程包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线，在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。从烘炉中烘焙出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，影响了漆包线质量。现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。现有的漆包线冷却装置冷却效率低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体、设在所述箱体内用于将所述箱体分隔成第一冷却区和第二冷却区的隔板、设在所述箱体内用于漆包线在所述第一冷却区以及所述第二冷却区内传输时进行导向的导向机构、设在所述第一冷却区内的冷却液、对称设在所述第二冷却区内的辅助冷却机构、设在所述第二冷却区底部的聚水槽、对应所述第二冷却区设在所述箱体底部的水箱、连通所述水箱和所述聚水槽的回流孔、对称设在所述水箱两侧的支板、设在所述支板上的水泵、连接所述水泵和所述水箱的第一连通管、连接所述水泵和所述辅助冷却机构的第二连通管。

作为优选，所述辅助冷却机构包括对称设置的筒体、开设在所述筒体内的储液腔、间隔设在所述筒体内壁且和所述储液腔连通的喷头、分设在所述筒体两端的定向部、连接所述筒体以及所述第二冷却区内壁的底部进水管以及顶部加固杆。

作为优选，所述定向部包括套圈、设在所述套圈内壁的海绵套、对称设在所述套圈外壁的活动柱、对应所述活动柱设在所述筒体内壁的支座、设在所述支座上用于所述活动柱伸入的滑槽、连接所述活动柱以及所述滑槽底部的弹簧。

作为优选，所述第二连通管穿过所述水箱且和所述底部进水管连通。

作为优选，所述导向机构包括对称设在所述箱体上的第一顶部线轮、设在所述隔板上的第二顶部线轮、设在所述第一冷却区底部的第一安装柱、设在所述第一安装柱上的第一底部线轮、设在所述第二冷却区底部的第二安装柱、设在所述第二安装柱上的第二底部线轮。

作为优选，位于所述第二冷却区的所述第二安装柱和所述聚水槽底部固定连接。

作为优选，所述聚水槽的顶部两侧设有导向斜面。

作为优选，所述回流孔位于所述聚水槽一端设有过滤罩。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在第一冷却区设置冷却液，对漆包线进行一次冷却，再通过设置辅助冷却机构对漆包线进行二次冷却，从而提高对漆包线的冷却效果；通过通过设置聚水槽和回流孔，使水进入水箱再次利用，节约用水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定向部示意图；