[实用新型]一种串联转子粉料分级机

说明书

本实用新型涉及粉料粗细分离技术领域，尤其涉及一种串联转子粉料分级机，包括分级腔，分级腔内设有转动设置的旋转轴，旋转轴上安装有上分级轮和下分级轮；分级腔上设有原料进口，原料进口的位置与上分级轮相对应。分级腔的上部设有上腔室，上腔室的顶壁上设有上安装座，分级腔的顶壁上设有下安装座；旋转轴的上部转动安装在上安装座上；旋转轴的中部转动安装在下安装座上。上分级轮的直径大于下分级轮的直径。上分级轮的叶片数量大于下分级轮的叶片数量。该一种串联转子粉料分级机，利用两个转速相同的分级轮，同时实现两种细度粉料的分选，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，实用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉料分离技术领域，尤其涉及一种串联转子粉料分级机。

背景技术

粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。

在流体中进行粉料的分级，常用的设备是分级机。分级机又称为选粉机，它是利用涡流离心原理将粉状粉料中一定粒径的粉进行分离的装置。

在实际生产中，对于待分离的粉料，需要分出两种或多种不同细度的粉料。通常需要通过不同的分选机，或调整分选机的参数，通过多次分选，实现对不同细度粉料的分选。通过不同的分选机，或调整分选机的参数实现不同细度粉料的分选，存在能耗高、分级效率低等缺陷。购买多台分选设备，价格昂贵，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种串联转子粉料分级机，利用两个转速相同的分级轮，同时实现两种细度粉料的分选，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，人工成本低，占地面积小，实用性强等优点。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种串联转子粉料分级机，包括分级腔，所述分级腔内设有转动设置的旋转轴，旋转轴上安装有上分级轮和下分级轮；分级腔上设有原料进口，原料进口的位置与上分级轮相对应。

作为一种改进，所述上分级轮的直径大于下分级轮的直径。

作为一种改进，所述上分级轮的叶片数量大于下分级轮的叶片数量。

作为一种改进，所述上分级轮的叶片角度大于下分级轮的叶片角度。

作为一种改进，所述分级腔的上部设有上腔室，上腔室的顶壁上设有上安装座，分级腔的顶壁上设有下安装座；旋转轴的上部转动安装在上安装座上；旋转轴的中部转动安装在下安装座上。

作为一种改进，所述上分级轮的底端设有底板，底板上设有竖向设置的第一轴套，第一轴套固定安装在旋转轴上。

作为一种改进，所述下分级轮的顶端设有顶板，顶板上设有竖向设置的第二轴套，第二轴套固定安装在旋转轴上。

作为一种改进，上分级轮的顶端与分级腔顶壁之间、下分级轮的下端与分级腔底部之间均设有设有高压气体填充迷宫结构的间隙密封腔。

作为一种改进，所述分级腔的上部设有与上分级轮的内腔上端相连通的第一细粉出口；所述分级腔的下部设有与下分级轮的内腔下端相连通的第二细粉出口。

作为一种改进，所述分级机还包括安装在分级腔下端的粗粉沉淀腔，粗粉沉淀腔的上端设有与下分级轮的内腔下端相连通的细粉出料腔；第二细粉出口设置在粗粉沉淀腔的侧部，第二细粉出口通过细粉出料腔与下分级轮的内腔下端相连通。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：