[实用新型]一种氮化炉工件支架

说明书

本实用新型公开了一种氮化炉工件支架，涉及氮化炉相关设备技术领域，包括顶环，所述顶环的下方依次设有一号限位环、二号限位环及底环，所述顶环之间设有一号限位杆，所述一号限位环与所述二号限位环之间设有二号限位杆，所述二号限位环与所述底环之间设有支撑杆，所述一号限位环的上端设有一号放置板，所述二号限位环的上端设有二号放置板，氮化炉在对工件处理时，代替传统的将工件直接放置进炉胆内部的处理放置，提升炉胆内部的空间利用率，对工件的加热更加均匀，保证在渗氮的过程中渗氮均匀，效果更好。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉相关设备技术领域，具体涉及一种氮化炉工件支架。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化炉在对工件处理时，是将工件直接放置进炉胆内部，采用这种方式，对炉胆内部的空间利用率不高，对工件的加热不均匀，且在渗氮的过程中也可能出现渗氮不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化炉工件支架，以解决上述背景技术中提出的氮化炉在对工件处理时，是将工件直接放置进炉胆内部，采用这种方式，对炉胆内部的空间利用率不高，对工件的加热不均匀，且在渗氮的过程中也可能出现渗氮不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉工件支架，包括顶环，所述顶环的下方依次设有一号限位环、二号限位环及底环，所述顶环之间设有一号限位杆，所述一号限位环与所述二号限位环之间设有二号限位杆，所述二号限位环与所述底环之间设有支撑杆，所述一号限位环的上端设有一号放置板，所述二号限位环的上端设有二号放置板。

优选的，所述一号放置板及所述二号放置板上均贯穿设有放置孔，所述一号放置板及所述二号放置板的上表面均设有吊装钩，所述一号放置板及所述二号放置板与所述一号限位杆及二号限位杆对应的位置设有开槽。

优选的，所述顶环的外部设有氮化炉体，所述氮化炉体的上壁开设有密封盖，所述顶环的上表面抵在所述密封盖的下表面上，所述氮化炉体的下壁内表面设有限位块，所述底环与所述限位块卡接。

优选的，所述开槽的上端设有固定板，所述固定板上通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧端抵在所述一号限位杆及所述二号限位杆上。

优选的，所述顶环、所述一号限位环、所述二号限位环及所述底环的直径依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要氮化的顶针工件通过放置孔卡接在放置板上，随后将一号放置板及二号放置板依次放置在一号限位环及二号限位环上，将支架整体放置在氮化炉内部，通过氮化炉对顶针部件进行氮化处理，氮化炉在对工件处理时，代替传统的将工件直接放置进炉胆内部的处理放置，提升炉胆内部的空间利用率，对工件的加热更加均匀，保证在渗氮的过程中渗氮均匀，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；

图3为本实用新型的主体结构主视示意图；

图4为本实用新型的主体结构装配轴测图；

图5为本实用新型的主体结构装配主视剖视图。

图中：1-顶环、2-一号限位环、3-二号限位环、4-底环、5-一号限位杆、6-二号限位杆、7-支撑杆、8-一号放置板、9-二号放置板、10-放置孔、11-吊装钩、12-开槽、13-氮化炉体、14-密封盖、15-限位块、16-固定板、17-固定螺栓。

具体实施方式