[实用新型]一种极耳包胶位置检测装置

说明书

本实用新型属于电池极耳检测设备技术领域，尤其是一种极耳包胶位置检测装置，针对了极耳贴附胶片检测不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，不完全齿轮上传动连接有间歇移动机构，固定套的外侧面设置有限位机构，本实用新型中当对极耳胶进行位置检测时，间歇移动机构带动金属探板进行间歇式下压，限位机构对间歇移动机构的移动进行限位，当输料装置带动金属极耳到达金属探板的正下方时，金属探板的底端下压触碰到金属极耳的极耳胶和金属极耳本体上，如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板和极耳胶对应的局部底端直接碰触到金属极耳本体上，从而形成短路，报警器进行报警，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳检测设备技术领域，尤其涉及一种极耳包胶位置检测装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，在电动汽车高速发展的今天，动力电池上的动力极耳得到了前所未有的发展机遇，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

然而，在连续的自动化生产过程中，由于设备原因，偶尔也会出现没有贴附胶片歪斜或者没有贴附的现象，出现不良品，那么这种极耳就有可能直接流转到客户端，一般依靠人工抽检，效率较低且容易漏检。

因此，需要一种极耳包胶位置检测装置，用以解决极耳贴附胶片检测不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种极耳包胶位置检测装置，解决了极耳贴附胶片检测不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种极耳包胶位置检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定有呈对称分布的固定套，所述底板的顶端侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮上传动连接有间歇移动机构，所述底板的正上方设置有顶板，所述顶板的顶端侧面上设置有报警器和控制器，报警器和控制器电性连接，所述固定套的外侧面设置有限位机构，所述顶板远离驱动电机的一端滑动连接有电源器，所述电源器和控制器电性连接，所述电源器的底部设置有金属探板，所述金属探板的下方设置有输料装置，所述输料装置上设置有金属极耳。

优选的，所述间歇移动机构包括与不完全齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的顶端与顶板固定，所述顶板的底端固定有与固定套滑动适配的滑动套，所述滑动套为圆筒且在固定套内滑动，所述滑动套内部顶端侧面和固定套内部底端侧面之间设置有弹簧。

优选的，所述限位机构包括与滑动套外侧壁固定的移动杆，所述移动杆关于滑动套中心轴线呈对称设置，所述固定套的外侧壁上固定有与移动杆滑动适配的限位块，所述限位块上开设有与移动杆适配的限位槽。

优选的，所述顶板远离驱动电机的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆远离顶板的一端和电源器固定，所述顶板的顶端侧面开设有与连接杆位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述输料装置上开设有定位槽，定位槽设置有多个且等距分布。

优选的，所述移动杆与限位槽滑动配合的侧面滚动连接有滚珠，滚珠设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板的底端直接碰触到金属极耳本体上，从而形成短路，电源器传输信号到控制器内，控制器触发报警器进行报警，机械式驱动检测，成本较低，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

2、本实用新型中对滑动套的移动进行导向和限位时，移动杆随滑动套上下移动，滑动套向上移动时，移动杆触靠限位槽的顶部侧面，滑动套向上移动时，移动杆触靠限位槽的底部侧面，从而对滑动套的移动进行限位，提高金属探板的移动精度，使得金属探板对金属极耳上极耳胶进行更为精准的检测。

附图说明