[实用新型]一种焊管设备的侧推式落管架装置

说明书

本实用新型涉及焊管技术领域，且公开了一种焊管设备的侧推式落管架装置，包括缓冲台，所述缓冲台为中空设置，所述缓冲台的内部下表面固定连接有三个第一U形块，三个所述第一U形块的内部分别通过第一轴销转动设置有第一连杆，所述缓冲台的上表面分别开设有三个第一条形口，三个所述第一连杆的上端贯穿条形口且向上延伸，三个所述第一连杆的上端右侧壁分别固定设置有缓冲机构，所述缓冲台的下表面固定设置有四个固定板，所述缓冲台的下表面设置有第一驱动机构。本实用新型便于减小落入储管箱内的两个管材之间的碰撞力，从而提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及焊管技术领域，尤其涉及一种焊管设备的侧推式落管架装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊管机的出管口与储管箱之间有一定的高度落差，现有的设备一般情况下都是在出管口和储管箱之间设置一个斜台，使管材直接滚落到储管箱内，当管材在滚落入储管箱时没有缓冲，使得两个管材之间产生的碰撞的力过大，从而会导致管材外壁有刮伤或压瘪的现象，进而导致成品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材在滚动至储管箱的内部时，两个管材之间碰撞力过大的问题，而提出的一种焊管设备的侧推式落管架装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊管设备的侧推式落管架装置，包括缓冲台，所述缓冲台为中空设置，所述缓冲台的内部下表面固定连接有三个第一U形块，三个所述第一U形块的内部分别通过第一轴销转动设置有第一连杆，所述缓冲台的上表面分别开设有三个第一条形口，三个所述第一连杆的上端贯穿条形口且向上延伸，三个所述第一连杆的上端右侧壁分别固定设置有缓冲机构，所述缓冲台的下表面固定设置有四个固定板，所述缓冲台的下表面设置有第一驱动机构，所述缓冲台的下表面设置有三个第二驱动机构，每个所述第二驱动机构与第一机构之间啮合连接，每个所述第二驱动机构分别与对应的第一连杆之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述缓冲机构包括竖板、挡板和弹簧，所述竖板的左侧壁与第一连杆的杆壁固定连接，所述竖板的右侧壁开设有凹槽，所述挡板滑动设置于凹槽的内部，所述弹簧设置于凹槽内部，所述弹簧的两端分别与竖板的内侧壁和挡板的侧壁固定连接。

优选的，所述第一驱动机构包括电动机、转杆和三个第一锥齿轮，所述电动机固定设置于右侧固定板的左侧壁，所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与电动机的输出端和固定板固定连接，三个所述第一锥齿轮分别固定套接于转杆的杆壁。

优选的，所述第二驱动机构包括横板、往复丝杆、滑块和第二锥齿轮，所述横板的左端与固定板的右侧壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁通过第二轴承与横板转动连接，所述缓冲台的下表面开设有三个第二条形口，所述往复丝杆的上端贯穿第二条形口并向内延伸，所述第二锥齿轮固定套接于往复丝杆的杆壁，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述传动机构包括第二U形块、第三U形块和第二连杆，所述第二U形块固定设置于滑块的右侧壁，所述第三U形块分别与对应的第一连杆的左侧壁固定连接，所述第二U形块和第三U形块的内部均设置有第二轴销，所述第二连杆的两端分别通过第二轴销与第二U形块和第三U形块转动连接。

优选的，所述缓冲台的下表面固定设置有四个支撑柱，右侧的两个所述支撑柱的长度大于左侧的两个支撑柱的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊管设备的侧推式落管架装置，具备以下有益效果：

1、该焊管设备的侧推式落管架装置，通过设置的缓冲机构可以使得管材在下落时有一定的缓冲作用，从而减小管材之间的碰撞力，进而提高成品率。