[实用新型]一种防溢胶的塑料注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种防溢胶的塑料注塑设备，包括防溢胶注塑机构，所述防溢胶注塑机构的一侧上端设置有盖合机构，所述防溢胶注塑机构的上端设置有上模块，所述防溢胶注塑机构的下端设置有下模块，所述上模块靠近下模块的一端中间位置处开设有向内凹陷的模型槽。本实用新型溢出的料会填充防溢凹槽，继而防止注塑溢胶的情况，同时防溢凹槽能将注塑的料进行缓存，使得注塑的料能回流进入塑形空间，使得塑性空间内的足注入料的量足够均匀的填满在塑形空间内，保障塑形的制品塑料的质量，在注塑料填满防溢凹槽后，通过溢出开口流出防溢胶注塑机构外部，此时停止注入注塑料，等待注塑料凝固即可得到目标形状的塑料制品。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体是一种防溢胶的塑料注塑设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在日常生活中和生产活动中应用广泛，塑料在生产中的工序繁多，塑料注塑就是其中一道工序，一般塑料注塑均是通过两个模板之间压合，在两个模板之间形成塑形空间，再想塑形空间内注入熔融态塑料填满空间，待塑料凝固后取出即可得到塑料制品；

在注塑工序中，由于塑形空间内进行注塑填充时无法进行观看，这使得在注塑时不能准确掌控注塑的塑料的量，造成填充塑料量偏多或偏少，这样的情况机会出现注塑时的溢胶或注塑填充的不完全，溢胶会造成制品在凝固后出现边角料，由于溢胶位置的不确定性，导致不能系统的对制品进行切割修整，需要人工对单个的制品进行再次加工，填充量偏少的情况会导致制品的不完整，直接导致制品残次或报废，造成资源的浪费，为此，我们提出一种防溢胶的塑料注塑设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢胶的塑料注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种防溢胶的塑料注塑设备，包括防溢胶注塑机构，所述防溢胶注塑机构的一侧上端设置有盖合机构，所述防溢胶注塑机构的上端设置有上模块，所述防溢胶注塑机构的下端设置有下模块，所述上模块靠近下模块的一端中间位置处开设有向内凹陷的模型槽，所述下模块靠近上模块的一端对应模型槽的位置处设置有凸出的模型凸块，所述上模块靠近下模块的一端在模型槽的外围开设有向内凹陷的防溢凹槽，所述上模块的一侧开设有贯通的溢出开口，所述溢出开口与模型槽接通，所述上模块的外部在溢出开口的一侧连接有溢胶切除机构。

优选的，所述盖合机构的上端设置有呈“T”字形结构的驱动连板，所述驱动连板的水平端位于防溢胶注塑机构上方，所述上模块的中间位置处开设有贯通的模块开孔，所述驱动连板的水平端对应模块开孔的位置处开设有贯通的注塑孔，所述注塑孔远离防溢胶注塑机构的一端连接有注塑阀门，所述注塑孔与模块开孔之间连接有注塑管。

优选的，所述驱动连板的水平端靠近防溢胶注塑机构的一侧两端均设置有驱动杆，所述驱动杆远离驱动连板的一端均与上模块连接，所述注塑管与模块开孔的交接处设置有呈圆台型结构的注塑垫片。

优选的，所述驱动连板的垂直端下方连接有支撑杆，所述支撑杆远离驱动连板的一端连接有驱动电缸，所述驱动电缸远离支撑杆的一端连接有驱动底座。

优选的，所述溢胶切除机构的下端设置有连接环，所述连接环与上模块连接，所述连接环的上端设置有复位弹簧，所述复位弹簧内穿入有限位杆，所述限位杆的上端一侧设置有突出的延伸杆，所述延伸杆远离限位杆的一侧下端连接有切除杆，所述切除杆远离延伸杆的一端连接有切除楔块，所述切除楔块位于溢出开口的上方。

优选的，所述连接环靠近上模块的一侧设置有凸出的连接块，所述连接环的中间位置处开设有贯通的切除开口，所述限位杆穿入切除开口内。

优选的，所述限位杆远离连接环的一端连接有限制帽，所述限制帽的横截面积大于复位弹簧的横截面积，所述切除楔块远离上模块的一端开设有刃口。