[实用新型]风力发电机组齿轮箱输入轴

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机组齿轮箱输入轴，包括输入轴本体，输入轴本体的端面设有与轮毂直接连接的输入法兰，输入轴本体朝远离输入法兰的方向直径逐渐减小，输入轴本体设有安装输入主动轮的环形凸台，输入轴本体设有用于安装轴承的第一轴颈及第二轴颈，第一轴颈和第二轴颈分别位于环形凸台的相对两侧，第一轴颈位于输入法兰和环形凸台之间。上述风力发电机组齿轮箱输入轴，简化了风电机组传动链结构，减少了零部件数量，缩短了传动链长度，降低了机组重量，减轻了机组总装及现场吊装难度，从而提高了风电机组的可靠性，降低了机组成本，最终提高了机组的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机组齿轮箱输入轴。

背景技术

随着风电市场平价，要求风电机组制造商不断降低整机制造成本，并对机组性能提出了更高要求。在机组构成中，传动链的成本及性能直接决定了机组的成本及性能。

目前传统的风电机组中传动链包含轮毂、主轴、主轴轴承、轴承座、齿轮箱、发电机、联轴器等部件，而齿轮箱是其中动力传递及转换的关键。常规风电机组中，风轮轮毂直接安装在主轴一端，主轴上有一组或两组轴承进行支撑，并通过轴承座与机架相连，主轴另一端与齿轮箱输入端通过输入联轴器连接，齿轮箱通常为多级行星增速结构，齿轮箱输出轴通过输出联轴器与发电机连接。

工作过程为：由轮毂端传来的风轮推力、重力、横向载荷、扭矩等各种载荷均传递给主轴，并作用于主轴部件；主轴将风轮推力、重力、横向载荷通过主轴轴承、轴承座传递到机架，将扭矩传递到齿轮箱；齿轮箱则将主轴传递的低转速大扭矩增速到高速小扭矩后传递给发电机，以满足发电机的工作要求。

但是，现有风力发电机组存在以下缺点：1、来自轮毂的风轮推力、重力、横向载荷需要通过单独主轴部件传递到机架，导致机组传动链零部件数量多、结构复杂、安装调试困难、重量大、成本高；2、齿轮箱输入轴与主轴通过联轴器刚性联结，导致传动链轴向几何尺寸加长，系统柔性大，易导致传动链存在动力学风险，降低了机组可靠性；3、主轴与齿轮箱输入轴必须采用专用的联轴器联结，而低速大扭矩联轴器安装要求高，重量大，既增加了失效风险，也增加了成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对由于存在独立主轴部件带来的机组传动链尺寸长、零部件数量多、重量大、安装调试困难、成本高的问题，提供一种风力发电机组齿轮箱输入轴。

一种风力发电机组齿轮箱输入轴，包括输入轴本体，所述输入轴本体的端面设有与轮毂直接连接的输入法兰，所述输入轴本体朝远离所述输入法兰的方向直径逐渐减小，所述输入轴本体设有安装输入主动轮的环形凸台，所述输入轴本体设有用于安装轴承的第一轴颈及第二轴颈，所述第一轴颈和所述第二轴颈分别位于所述环形凸台的相对两侧，所述第一轴颈位于所述输入法兰和所述环形凸台之间。

在其中一个实施例中，所述输入法兰开设有用于连接所述轮毂的连接孔。

在其中一个实施例中，所述连接孔设有两排，两排所述连接孔沿圆周方向均匀分布，且两排所述连接孔相互错开布置。

在其中一个实施例中，所述输入法兰靠近所述轮毂的表面设有定位凸台。

在其中一个实施例中，所述输入轴本体上设有第一定位轴肩，所述第一定位轴肩位于所述第一轴颈靠近所述输入法兰的一侧。

在其中一个实施例中，所述输入轴本体上设有第二定位轴肩，所述第二定位轴肩位于所述第二轴颈靠近所述输入法兰的一侧。

在其中一个实施例中，所述环形凸台设有用于安装输入主动轮的螺栓孔，多个所述螺栓孔沿所述环形凸台的周向方向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述输入轴本体设有用于定位所述输入主动轮的定位凸环。