[实用新型]一种去毛刺装置及弹簧钩长节加工设备

权利要求书

1.一种去毛刺装置，其特征在于：包括第一去毛刺机构（61）和第二去毛刺机构（62），所述的第一去毛刺机构（61）包括第一去毛刺驱动件（611）和用于待加工弹簧钩长节头部去毛刺的第一去毛刺刀（612），所述的第一去毛刺驱动件（611）与第一去毛刺刀（612）相连接并用于驱动第一去毛刺刀（612）往复运动。

2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第一去毛刺刀（612）设于第一去毛刺滑块（613）上，所述的第一去毛刺滑块（613）设于第一去毛刺滑轨（614）上并与第一去毛刺滑轨（614）滑移配合，所述的第一去毛刺驱动件（611）通过第一去毛刺滑块（613）与第一去毛刺刀（612）相连接并驱动第一去毛刺刀（612）往复运动。

3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第一去毛刺刀（612）上设有用于去毛刺的去毛刺缺口槽（615）和避免干涉的去毛刺让位缺口（616）。

4.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第二去毛刺机构（62）包括第二去毛刺驱动件（621）和用于待加工弹簧钩长节尾部去毛刺的第二去毛刺刀（622），所述的第二去毛刺驱动件（621）与第二去毛刺刀（622）相连接并用于驱动第二去毛刺刀（622）往复运动。

5.根据权利要求4所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第二去毛刺刀（622）有两把，两把所述的第二去毛刺刀（622）相互配合形成去毛刺孔（623）。

6.一种弹簧钩长节加工设备，其特征在于：包括架体（1）、夹料装置（2）、上料装置（3）、加工装置（4）、反向扳弯机（5）、和采用权利要求1-5中任意一项所述的去毛刺装置，所述的夹料装置（2）设于转动盘（7）上，所述的架体（1）上设有震动盘（8），所述的震动盘（8）通过上料装置（3）给夹料装置（2）上料，所述的转动盘（7）转动带动夹料装置（2）上的待加工长节转动并依次被加工装置（4）、去毛刺装置（6）、反向扳弯机（5）加工。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧钩长节加工设备，其特征在于所述的上料装置（3）包括上料架（31），所述的上料架（31）上设有第一上料通导（32）、上料送料机构（33）和上料取料机构（34），所述的第一上料通导（32）与上料送料机构（33）相连，所述的上料送料机构（33）包括上料定位板（331）和上料送料驱动件（332），所述的上料取料机构（34）包括上料取料组件（341）和取料驱动组件（342），所述的上料定位板（331）由上料送料驱动件（332）驱动其往复运动实现送料，所述的上料取料组件（341）具有取料的第一位置和放料的第二位置，所述的取料驱动组件（342）包括用于驱动上料取料组件（341）水平运动的上料水平驱动件（3421）和用于驱动上料取料组件（341）上下运动的上料竖直驱动件（3422），所述的上料水平驱动件（3421）驱动上料取料组件（341）在其第一位置和第二位置进行运动转换。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧钩长节加工设备，其特征在于所述的夹料装置（2）包括夹具架（21）、夹具定芯杆（22）和夹具限位组件（23），所述的夹具架（21）上设有夹料缺口（211），所述的夹具定芯杆（22）具有插入夹料缺口（211）内用于待加工长节水平限位的第一位置和回缩便于取放待加工长节的第二位置，所述的夹具限位组件（23）设于夹料缺口（211）的上方并用于待加工长节的竖直限位。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧钩长节加工设备，其特征在于所述的夹具限位组件（23）包括第一夹具滑块（231）和第二夹具滑块（232），所述的第一夹具滑块（231）与第二夹具滑块（232）相连接并用于驱动第二夹具滑块（232）往复运动，所述的第二夹具滑块（232）具有盖置于夹料缺口（211）上方用于待加工长节的竖直限位的第一位置和回缩的第二位置。

10.根据权利要求6所述的一种弹簧钩长节加工设备，其特征在于所述的反向扳弯机（5）包括扳弯架（51），所述的扳弯架（51）上设有扳弯装置（52）和扳弯固定装置（53），所述的扳弯固定装置（53）包括用于待加工弹簧钩长节定位的扳弯定位机构（54）和用于扳弯加工时夹紧待加工弹簧钩长节的扳弯夹紧机构（55），所述的扳弯定位机构（54）包括扳弯定位芯（541）和定位驱动件（542），所述的扳弯定位芯（541）包括卡入待加工弹簧钩长节尾部斜槽用于定位待加工弹簧钩长节的定位柱（5411），所述的扳弯定位芯（541）具有由定位驱动件（542）驱动用于定位待加工弹簧钩长节的第一位置和便于取放待加工弹簧钩长节的第二位置；所述的扳弯夹紧机构（55）在扳弯定位芯（541）处于第一位置时用于限位待加工弹簧钩长节，所述的扳弯装置（52）包括扳弯机构（521）和扳弯驱动件（522），所述的扳弯驱动件（522）与扳弯机构（521）相连接并驱动扳弯机构（521）带动待加工弹簧钩长节以定位柱（5411）为支撑点以扳弯定位芯（541）外表面为支撑面对待加工弹簧钩长节进行反向扳弯加工。