[实用新型]叶腊石复合块有效
申请号: | 202122617560.X | 申请日: | 2021-10-29 |
公开(公告)号: | CN216172134U | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 王喜宏;李和鑫;王魏 | 申请(专利权)人: | 富耐克超硬材料股份有限公司 |
主分类号: | B01J3/06 | 分类号: | B01J3/06 |
代理公司: | 郑州德勤知识产权代理有限公司 41128 | 代理人: | 苏志洋 |
地址: | 450001 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶腊石 复合 | ||
本实用新型提供一种叶腊石复合块,包括内部开设有圆柱形中空型腔的叶腊石块和内衬管,圆柱形中空型腔内设置有上导电钢圈和下导电钢圈,在竖直方向上,内衬管设置在上导电钢圈和下导电钢圈之间,从内衬管上端面至上导电钢圈的内侧面之间的距离为2mm至4mm,从内衬管下端面至下导电钢圈的内侧面之间的距离为2mm至4mm;从内衬管上端面至叶腊石块顶面之间的厚度减去从内衬管下端面至叶腊石块底面之间的厚度,得到两个厚度的差值绝对值为2mm至3mm;在沿叶腊石块中心线横向剖切面处,内衬管的单边厚度值与叶腊石块单边总厚度值之间的比值为65%至70%。该叶腊石复合块能确保内衬管居中安装,提高周边顶锤使用寿命40%、减少超压放炮率50%、减少卸压放气炮率50%。
技术领域
本实用新型涉及超硬材料合成装置领域,具体的说,涉及了一种叶腊石复合块。
背景技术
目前在超硬材料行业所生产的金刚石、立方氮化硼磨料及其制品,均采用叶腊石制品进行高温高压合成的,所使用温度均在1500摄氏度以上。 就目前所有厂家使用的 叶腊石大致上分为以下三种结构:一种是完全使用叶腊石;第二种是内部加内衬管的整体叶腊石块;第三种是内部加内衬管的分体叶腊石块。经调查,现在各个厂家使用的叶腊石规格尺寸与合成腔体和顶锤规格有关系,目前95%以上厂家采用内衬管结构进行高压合成。
但是目前,该内部加内衬管的分体叶腊石块在实际生产过程中,由于不同批次的分体叶腊石块中内衬管的安装标准存在较大差异,从而会导致利用不同批次的叶腊石合成块进行生产时,会出现保温效果差或因装置对称性不好导致的高压合成期间放炮、卸压放气炮、一端内衬管包裹钢圈、两端温度不均匀、烧钢圈等问题。且在将内衬管安装在叶腊石内部时,由于没有统一的操作标准,从而导致不能够很好的把控内衬管能够叶腊石居中安装以及及时检测内衬管的安装精度。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种叶腊石复合块,包括内部开设有圆柱形中空型腔的叶腊石块和嵌套在叶腊石块内侧侧壁上的内衬管,所述圆柱形中空型腔的上端设置有上导电钢圈,所述圆柱形中空型腔的下端设置有下导电钢圈,所述上导电钢圈与所述下导电钢圈对称设置,
在竖直方向上,所述内衬管设置在所述上导电钢圈和所述下导电钢圈之间,从所述上导电钢圈的内侧面至所述下导电钢圈的内侧面之间的高度值大于所述内衬管的高度值;
从内衬管上端面至所述上导电钢圈的内侧面之间的距离为2mm至4mm,从内衬管下端面至所述下导电钢圈的内侧面之间的距离为2mm至4mm;
在竖直方向上,从内衬管上端面至叶腊石块顶面之间的厚度减去从内衬管下端面至叶腊石块底面之间的厚度,所得厚度差的绝对值为2mm至3mm;
在沿叶腊石块中心线横向剖切面处,所述内衬管的单边厚度值与所述叶腊石块单边总厚度值之间的比值为65%至70%。
基于上述,为了便于组装,所述叶腊石块为长方体叶腊石块,所述长方体叶腊石块内部开设有所述圆柱形中空型腔。
基于上述,为了便于组装,所述叶腊石块为正方体叶腊石块,所述正方体叶腊石块内部开设有所述圆柱形中空型腔。
基于上述,为了便于组装,所述叶腊石块为圆柱体叶腊石块,所述圆柱体叶腊石块内部开设有所述圆柱形中空型腔。
基于上述,所述圆柱形中空型腔内设置有碳杯,所述碳杯的外周面与所述内衬管的内周面相贴合。
其中,在沿叶腊石块中心线横向横切面处,内衬管径向外边缘与内衬管径向内边缘之间的厚度为内衬管的单边厚度,内衬管径向内边缘与叶腊石块内接圆之间的厚度为叶腊石块的单边总厚度。
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