[实用新型]一种铝型材冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种铝型材冷却装置，包括下舱体、第一升降机构、辊筒组件、上舱体以及第二升降机构，下舱体中形成有空腔，所述空腔上设置有进水口；所述辊筒组件固定连接于所述活动座上，所述上舱体通过所述第二升降机构活动连接于所述下舱体的上方，当所述上舱体处于最低端时，所述上舱体与所述下舱体闭合形成工作腔。本申请通过将输入到所述工作腔中的铝型材通过所述第一升降机构降入所述空腔中，通过进水口往所述空腔中注入水，从而使得铝型材浸没到水中达到冷却的效果，而且保证了整体冷却从下往上的均匀性，能够有效降低报废率，提高生产效率，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，具体而言，涉及一种铝型材冷却装置。

背景技术

铝材在进行挤压的过程中，需要利用专用的冷却装置对其进行冷却处理，以提高铝材的机械性能。现有的铝材在线冷却装置通常是通过风冷加雾冷的方式进行冷却，这种方式虽然覆盖性很好，但是为了获取较好的冷却效果需要复杂的冷却点布置，如果布置不恰当有可能会导致上下冷却不一致就容易导致变形，导致良品率不高，即现有的铝材在线冷却装置适用性不高。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的铝型材冷却装置适用性不高的问题，本实用新型提供了一种铝型材冷却装置，其具体技术方案如下：

一种铝型材冷却装置，包括下舱体、第一升降机构、辊筒组件、上舱体以及第二升降机构，下舱体中形成有空腔，所述空腔上设置有进水口；

所述第一升降机构包括固定座、第一液压缸、第二液压缸、限位块、剪叉结构、第一活动杆、第二活动杆以及活动座，所述固定座固定连接于所述空腔中，所述活动座设置于所述固定座的上方，所述第一液压缸以及所述第二液压缸相对设置于所述固定座沿所述空腔的长度方向的两端，所述限位块设置于所述固定座的中心线上，所述第一液压缸的液压杆以及所述第二液压缸的液压缸均朝向所述限位块设置，所述第一液压缸的液压杆通过所述第一活动杆与所述剪叉结构的底端其中一端活动连接，所述第二液压缸的液压杆通过所述第二活动杆与所述剪叉结构的底端另一端活动连接，所述剪叉结构的顶端与所述活动座的底部活动连接；

所述辊筒组件固定连接于所述活动座上，所述上舱体通过所述第二升降机构活动连接于所述下舱体的上方，当所述上舱体处于最低端时，所述上舱体与所述下舱体闭合形成工作腔。

上述的一种铝型材冷却装置，通过将输入到所述工作腔中的铝型材通过所述第一升降机构降入所述空腔中，通过进水口往所述空腔中注入水，从而使得铝型材浸没到水中达到冷却的效果，而且保证了整体冷却从下往上的均匀性，能够有效降低报废率，提高生产效率，具有很好的实用性。

进一步地，所述剪叉结构包括根据沿所述固定座长度方向的中轴线对称的多组第一升降杆组件以及多组第二升降杆组件，多组所述第一升降杆组件从上往下依次首尾连接，多组所述第二升降杆组件从上往下依次首尾连接。

进一步地，多组所述第一升降杆组件均包括第一转动杆、第二转动杆以及第一铆钉，所述第一铆钉穿过所述第一转动杆的中部与所述第二转动杆的中部，所述第一转动杆与所述第二转动杆关于所述第一铆钉转动连接，其中一个所述第一升降杆组件的所述第一转动杆的端部分别与相邻的两个所述第一升降组件的所述第二转动杆的端部转动连接。

进一步地，处于最低端的所述第一转动杆与所述第一活动杆活动连接，处于最低端的所述第二转动杆与所述第二活动杆活动连接。

进一步地，所述第二升降杆组件的结构与所述第一升降杆组件的结构相同。

进一步地，处于同一水平位置上的所述第一升降杆组件的第一转动杆的端部以及所述第二升降组件的第一转动杆的端部之间连接有连接杆。

进一步地，所述限位块上设置有定位杆，所述定位杆的顶端与所述活动座的底部连接。

进一步地，所述上舱体的内壁上还设置有多个雾化喷头。