[实用新型]一孔多出注胶内分流结构

说明书

本申请涉及一种一孔多出注胶内分流结构，其涉及一种双组分热固性聚氨酯树脂压力注胶方式领域，其包括注胶连接件，所述注胶连接件上设有供所述双组份聚氨酯树脂注入所述注胶连接件的注胶管，所述注胶连接件内设有供双组份聚氨酯树脂流入的腔室，所述腔室内设有用于分流双组份聚氨酯树脂的分流件，所述注胶连接件底部设有供双组份聚氨酯树脂流出的出口。本申请具有的效果在于减少双组份聚氨酯树脂常规方式注入“注胶模”型腔时的“垂直”注射压力和加快树脂在“注胶模”型腔内的分布，进而减小了因双组份聚氨酯树脂从一个注胶孔注入时造成纤维增强材料纱的“局部”形变甚至发生损坏的可能性。

技术领域

本申请涉及一种注胶分流头，尤其是涉及一种一孔多出注胶内分流结构。

背景技术

国内外在采用纤维增强聚氨酯树脂拉挤成型工艺生产时，多使用专用注胶模，注胶模的型腔内提前穿入待浸润（渍）的纤维增强材料，先用注胶机上的混合器将双组份聚氨酯树脂混合均匀，再将双组份聚氨酯树脂在一定的注射压力下通过注胶软管与经注胶模上的注胶孔注入注胶模型腔中，将纤维增强材料浸润好。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：双组份聚氨酯树脂在一定的注射压力的作用下通过注胶孔进入注胶模型腔，会对与注胶孔对应的纤维增强材料表面形成一个压力集中点，从而纤维增强材料产生变形甚至发生损坏。

发明内容

为了改善双组份聚氨酯树脂在一定注射压力下注入注胶模型腔会对纤维增强材料产生变形和甚至发生损坏的问题，本申请提供一种一孔多出注胶内分流结构。

本申请提供的一种一孔多出注胶内分流结构采用如下的技术方案：

一种一孔多出注胶内分流结构，包括注胶连接件，所述注胶连接件上设有供所述双组份聚氨酯树脂注入所述注胶连接件的注胶管，所述注胶连接件内设有供双组份聚氨酯树脂流入的腔室，所述腔室内设有用于分流双组份聚氨酯树脂的分流件，所述注胶连接件底部设有供双组份聚氨酯树脂流出的出口。

通过采用上述技术方案，双组份聚氨酯树脂从注胶管进入到注胶连接件内，在分流件的作用下形成分流，从注胶连接件底部出口流出，从而达到分流的作用，从而减少双组份聚氨酯树脂注入型腔时的注射压力，进而减小了因双组份聚氨酯树脂从一个注胶孔注入时纤维增强材料产生形变甚至发生损坏的可能性。

可选的，所述分流件包括设置在所述注胶连接件内的分流环，所述分流环上设有若干个分流孔，所述分流环上设有连接杆，所述连接杆的轴线与所述注胶管的轴线重合，所述连接杆靠近注胶管的端壁上设有分流头，所述分流头与所述注胶管之间设有供所述双组份聚氨酯树脂通过的空隙。

通过采用上述技术方案，双组份聚氨酯树脂注入注胶管后，从空隙中进入腔室，使双组份聚氨酯树脂得到缓冲并分流至分流孔，从而达到分流的作用，进而避免双组份聚氨酯树脂从一个注胶孔注入，从而减少双组份聚氨酯树脂进入型腔时的注射压力集中，进而减小了对纤维增强材料产生形变甚至发生损坏的可能性；通过多个分流孔输送双组份聚氨酯树脂，也可以提高双组份聚氨酯树脂渗透到纤维增强材料的速度。

可选的，所述连接杆靠近出口的一端设有导向块，所述导向块的截面积由靠近连接杆一侧向远离连接杆的一侧递增。

通过采用上述技术方案，当双组份聚氨酯树脂通过分流孔后，通过导向块与限定管之间形成的间隙，由于导向块的截面积由靠近连接杆一侧向远离连接杆的一侧递增，从而可以形成“圆锥扇形”的间隙出口，从而形成圆锥倾面扇形进入注胶模型腔内，从而扩大双组份聚氨酯树脂进入注胶模型腔后的散射面积，从而减小了双组份聚氨酯树脂进入注胶模型腔时的注射压力，进而减小了纤维增强材料产生形变甚至发生损坏的可能性。

可选的，所述注胶管上设有用于连接注胶软管和注胶管的连接圈，所述连接圈内侧壁与所述注胶管外侧壁连接。