[实用新型]一种振动进料斗

说明书

本实用新型提供了一种振动进料斗，包括竖直设置的圆筒形筒体，所述筒体底部呈锥形收缩，包括螺杆、搅拌组件和伸缩杆，所述螺杆固定设置在筒体轴线上，所述搅拌组件转动安装在螺杆上，所述伸缩杆竖直设置在筒体轴线上，包括固定段和活动段，所述固定段设置在筒体上方，位于螺杆的顶部，所述活动段和搅拌组件固定连接，所述第一电机安装在活动段的顶部，使得所述伸缩杆驱动搅拌组件竖直运动时搅拌组件也相对螺杆转动并升降；还包括振动机和直杆型球头关节轴承，所述筒体分为上筒体和下筒体，所述振动机安装在下筒体外壁上。本实用新型解决了进料斗内部原料易卡住不落料的问题，本实用新型使内部的原料会从底端的出料口持续往外输出。

技术领域

本实用新型涉及运输导料技术领域，尤其涉及一种振动进料斗。

背景技术

自动进料机是很多生产设备需要的辅助设备,自动进料机可免除用人工进料。只要将原料放入料斗,就能自动强行将原料均匀供给给生产设备。自动进料机既节约人工,又能提高工作效益。目前很多进料机都是竖直设置的锥形罐体，在底部开设出口持续供料，当罐体内部存放粉料或其他易堆积堵塞的原料时，最底部的区域在排出原料后，堆积堵塞在罐体下方的物料导致上面的原料不能持续的往下落，就会影响进料斗持续稳定的对外供料。

现有方案中，为解决进料斗内原料堆积堵塞的问题，使用的搅拌叶片都是在固定高度搅拌，搅拌叶片不能移动到不同高度，对料筒内物料的搅拌范围有限。另外，当原料向下移动时在料筒底部时，料筒底部的直径逐渐减小更易卡料，为解决物料卡在筒体底部不能向下出料的问题，在筒体的底部安装有振动机来保证出料顺畅，但原有筒体结构由于振动电机的频繁运行导致筒体极易破损，脱焊，漏粉，因此需要一种更好的进料斗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种振动进料斗，其解决了现有技术中的自动进料机因搅拌叶片高度固定导致搅拌范围有限，以及振动机直接紧贴筒体设置而导致容易损坏筒体的问题。

本实用新型提供的解决方案：一种振动进料斗，包括竖直设置的圆筒形筒体，所述筒体底部呈锥形收缩，包括螺杆、搅拌组件、伸缩杆和第一电机，所述螺杆固定设置在筒体轴线上，所述搅拌组件转动安装在螺杆上，所述伸缩杆竖直设置在筒体轴线上，包括固定段和活动段，所述固定段设置在筒体上方，位于螺杆的顶部，所述活动段内部中空并套设在螺杆外侧，所述活动段和搅拌组件固定连接，所述活动段和固定段转动连接，所述第一电机安装在活动段的顶部，驱动所述活动段沿着轴线自转，使得所述伸缩杆驱动搅拌组件竖直运动时搅拌组件也相对螺杆转动并升降；

还包括振动机和直杆型球头关节轴承，所述筒体分为上筒体和下筒体，所述上筒体底部外壁和下筒体顶部外壁上沿周向环绕设置有若干安装台，所述直杆型球头关节轴承分别连接上筒体和下筒体之间相对的安装台；所述振动机安装在下筒体外壁上。

作为优选，所述下筒体最上沿设置有第一环形板，所述上筒体底端设置有第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间设置有环形的减震橡胶。

作为优选，所述安装台为水平设置的板状结构，分别连在上筒体和下筒体的侧壁，所述安装台和筒体侧壁之间设置有加强筋；所述第一环形板和第二环形板和筒体之间设置有加强筋。

作为优选，所述上筒体的底端部分延伸至下筒体内部且和下筒体内壁有间隔。

作为优选，所述搅拌组件包括旋转套和叶片，所述旋转套为圆柱形套筒，所述旋转套和螺杆同轴设置，所述旋转套内设置和螺杆外螺纹所适配的内螺纹，所述叶片绕着旋转套轴线周向设置。

作为优选，所述活动段顶部围绕设置有外齿轮，所述第一电机的轴线竖直设置，所述第一电机的输出轴上安装有输出齿轮，所述输出齿轮和活动段上的外齿轮啮合。